文档介绍：P5: 供应商管理
是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？*
在供应链上是否考虑到了客户要求？
是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？
针对采购范围，是否获得了必要的认可？*
针对采购范围约定的质量是否得到保障？*
是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？
针对各具体任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
大众供应商质量能力提问表
是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？*
最低要求/有关的问题点：
-在确定供应商前，必须出具针对质量管理体系的评价（认证/评审）
-要提供证据，根据顾客项目计划表中的选择标准，及时地开展了规划，以便对新供应商进行选择以及评价。
-在量产过程中，必须确保只和合适的供应商开展合作。
-对于与内部选择标准不相符的情况，必须确定进一步的应对措施。针对现有的供应商，应对其质量绩效开展评价，而在此过程中所积累的经验则必须被加以重视。
-必须考察并且评价供应链上的风险，以及通过合适的措施加以降低（紧急状况策略）。在各个阶段，都必须针对所委托的供应商，规划并且落实过程审核或者类似的考察方法（取决于零部件的风险等级）。
-供应商必须保证足够的产能。
-上述要求同样适用于产量发生变更的情形。
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：
-供应商会议/定期管理
-在供应商选择方面，提交定义且记录在案的选择标准
-针对不符合选择标准的供应商，证明支持计划
-评价质量管理体系的质量能力，例如审核结果/供应商证书
-其他客户/OEM的质量能力评价（自评，审核）
-跨部门的质量绩效评价（质量/成本/服务）
-影响到特殊特性的供应商的认可（审核）
同样适用于:
-开发供应商/原型件供应商
-非物质类产品，例如软件的供应商
-设备，机器，模具供应商
-服务合作伙伴/外部实验室
-加长的工作台（企业本身或者外部企业）
注意事项（输入-输出）和参考文献：
-
-VDA第13卷
-VDA文献：稳定的生产过程
-根据汽车制造业SPICE开展的软件测评
大众补充要求：
-外包过程（例如外部供应商，其他独立的生产场所等）和外协过程也需要考虑。
大众供应商质量能力提问表
在供应链上是否考虑到了客户要求？
最低要求/有关的问题点：
-对于供应链上的供应商，必须在委托及其工作表现方面，加以控制和监控（取决于零部件的风险等级）。
-对应的接口已经确定并且加以了保证。
-对客户要求的传递必须加以规范，并且保证准确明白。
-同样，还应考虑到变更管理。
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：
-要求，公差，时间表，过程验收，放行（认可），投诉等的传递，同时保证变更管理
-委托单据可以包含如下注意事项：来自零部件或者构件设计任务书的、来自质量管理协议以及其他有效的规则手册的要求
-其他日常联络沟通证明
注意事项（输入-输出）和参考文献：
-VDA第4卷
-VDA第13卷
-VDA第16卷
-VDA第19卷
-VDA文献：新开发零部件成熟度保障
大众补充要求：
-在供应链的每一个阶段要任命一名产品安全责任人。
大众供应商质量能力提问表
是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？
最低要求/有关的问题点：
-必须和所有供应商就供货绩效进行约定并且确保落实，从而实现产品的持续改进（质量环）。
-出现偏差时，则必须约定措施，并且在期限内对措施的具体落实开展监控。
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：
-研讨会（跨部门的工作小组）
-为质量，价格和服务制定可以测量的目标参数，包括：
在提高过程可靠性的同时降低检验开销
降低废品率（内部/外部）
降低周转库存
提高顾客满意度
在零缺陷战略的框架下，降低PPM率（至少以年为统计周期）
避免计划外运作
注意事项（输入-输出）和参考文献：
-VDA第2卷
-VDA第4卷
大众供应商质量能力提问表
针对采购范围，是否获得了必要的认可？*
最低要求/有关的问题点：
-对于所有采购范围，必须在批量生产前，对新的/变更的产品/过程进行认可。
-除非另有规定，否则，在交付模块时，供应商应全权负责所有单独组件的质量监控。
-因此，必须证明从客户一直到下级供应商的连贯的变更管理。
根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：
-客户信息（技术规范/标准/检验规范）
-工程样件，试验认可
-符合VDA第2卷要求的PPF报告
-特殊特性的能力证明
-遵守欧盟安全说明书和“汽车制造业需要声明的材料清单-零部件和材料的成分”（IMDS/REACh）
-可靠性评价
-再评定检