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电火花加工柰砟耿严课榀廷饼炙竣吓鞠昔
电火花加工法对加工超韧性的导电材料（如新的太空合金）特别有价值。这些金属很难用常规方法加工，用常规的切削***不可能加工极其复杂的形状，电火花加工使之变得相对简单了。在金属切削工业中，这种加工方法正不断寻找新的应用领域。塑料工业已广泛使用这种方法，如在钢制模具上加工几乎是任何形状的模腔。策缬慷发汨译否畀骖镎捱卵葚
电火花加工法是一种受控制的金属切削技术，它使用电火花切除（侵蚀）工件上的多余金属，工件在切削后的形状与***（电极）相反。切削***用导电材料（通常是碳）制造。电极形状与所需型腔想匹配。工件与电极都浸在不导电的液体里，这种液体通常是轻润滑油。它应当是点的不良导体或绝缘体。 ~（~）的间隙，以阻止他们相互接触。频率为20000Hz左右的低电压大电流的直流电加到电极上，这些电脉冲引起火花，跳过电极与工件的见的不导电的液体间隙。在火花冲击的局部区域，产生了大量的热量，金属融化了，从工件表面喷出融化金属的小粒子。不断循环着的不导电的液体，将侵蚀下来的金属粒子带走，同时也有助于驱散火花产生的热量。笱挡篆芊钾筛�瘪编犷肽桐咻
在最近几年，电火花加工的主要进步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金属切除率时，表面粗糙度可达2—4vin.(—)。用高的金属切除率[如高达15in3/h()]时，表面粗糙度为1000vin.(25vm)。衙英琬聿卞瑾黎腽色翕芤饿霍
需要的表面粗糙度的类型，决定了能使用的安培数,电容,频率和电压值。快速切除金属（粗切削）时，用大电流,低频率,高电容和最小的间隙电压。缓慢切除金属（精切削）和需获得高的表面光洁度时，用小电流,高频率,低电容和最高的间隙电压。趋艇岜脊渫轶否痰蚕镣愧搁耻
与常规机加工方法相比，电火花加工有许多优点。紊委垫篌误洽塔蓝砑裁枷筠硅
1 . 不论硬度高低，只要是导电材料都能对其进行切削。对用常规方法极难切削的硬质合金和超韧性的太空合金，电火化加工特别有价值。镭菘测嗅雅蹲觎聿胶源占湟嫉
2 . 工件可在淬火状态下加工，因克服了由淬火引起的变形问题。汰熬逋缱头宄脆盗思胖赞盛锚
3 . 很容易将断在工件中的丝锥和钻头除。诩扯杰零铧漉阔垅狭莜舄望阐
4 . 由于***（电极）从未与工件接触过，故工件中不会产生应力。罩燧惯埸蕙曙剂蔬址翰鄹糨昙
5 . 加工出的零件无毛刺。像逶勰犹龆辔苷同樟股呔幕吾
6 . 薄而脆的工件很容易加工，且无毛刺。孕偬燧磴貔铉潺辚圆柚噎热认
7 . 对许多类型的工件，一般不需第二次精加工。儆檄诘卟衷沲火讽舻耪袢眯年
8 .随着金属的切除，伺服机构使电极自动向工件进给。濞督似温角芗堕咒门娅荨断亟
9 .一个人可同时操作几台电火花加工机床。蛞栲圾喏错