文档介绍：矿井提升设备的选择计算是否经济合理，对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。因此，在进行提升设备选择计算时，首先确定提升方式，在确定提升方式时要考虑下列各点：
第一节提升方式及提升设备选型
第七章单绳缠绕式提升设备的选型计算
第7章矿井提升设备
一、提升方式的确定
提升方式一般可根据矿井年产量来确定。
年产量﹤30万吨，多采用一套罐笼提升设备。
年产量﹥30万吨，一般均设主、副井两套提升设备。
年产量﹥180万吨，一般主井需用两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备。
除考虑年产量这个主要因素之外，还应考虑一些其他因素。
第7章矿井提升设备
1）一个矿井同时开采煤的品种较多，又要求不同品种的煤分别外运时，应考虑采用罐笼作为主井提升设备；
2）对煤的块度要求高时，应考虑采用罐笼作为主井提升设备；
3）地面生产系统靠近井口时，采用箕斗提升可简化煤的生产流程，若远离井口，地面尚需窄轨铁路运输，应采用罐笼提升；
4）一个水平开采的矿井，多采用双容器提升，多水平同时开采的矿井，应采用单容器加平衡锤的提升系统；
第7章矿井提升设备
5）竖井开采的矿井，一般采用单绳缠绕式提升设备，当年产量超过60万吨，井深超过350米的矿井，应考虑采用多绳摩擦提升设备；即使矿井年产量较少，但井更深时，也可以采用多绳摩擦提升设备；
6）对于斜井，目前多采用单绳缠绕式提升机，当年产量大于60万吨, 也可采用钢丝绳牵引胶带输送机完成煤炭提升任务和人员升降任务；
7）矿井若分前后期两个水平开采，提升机和井架应按最终水平选择，提升容器、钢丝绳和提升电动机可按第一水平选择，在井筒延深至第二水平时根据具体情况再更换。
第7章矿井提升设备
二、选型设计的主要内容
（一）设计依据
1．主井提升
1）矿井年产量An，吨/ 年；
2）工作制度：即年工作日br ,日工作小时数t，《设计规范》规定：br=300天，t=16h；
3）矿井开采水平数，各水平井深Hs，m，以及各水平的服务年限；
4）卸载水平与井口的高差Hx，m；
5）装载水平与井下运输水平的高差Hz ，m；
6）煤的松散容重，t/m3；
7）提升方式：箕斗或罐笼；
8）井筒断面尺寸、井筒中布置提升设备的套数；
9）矿井电压等级。
第7章矿井提升设备
2．副井提升
1）矸石年产量，如无特别指出时，可取煤炭产量的15%～20%；
2）矸石的散集密度，t/m3；
3）各水平井深Hs′，m；以及服务年限；
4）最大工作班下井人数；
5）每班下井材料、设备及炸药等情况；
6）矿车规格；
7）井筒断面尺寸，井筒中布置提升设备套数；
8）运送最重设备的质量，Kg；
9）井上、井下车场布置形式。
第7章矿井提升设备
(二)设计的主要内容
1)计算并选择提升容器；
2)计算并选择提升钢丝绳；
3)计算滚筒直径并选择提升机；
4)计算天轮直径并选择天轮；
5)提升机与井筒相对位置的计算；
6)初选提升电动机
7)运动学及动力学计算；
8)电动机功率的验算；
9)计算吨煤电耗及效率(对于主井提升)；
10)制定最大班作业时间平衡表(对于副井提升)。
第7章矿井提升设备
第二节矿井提升容器的选择
一、选择原则
提升容器的规格是提升设备选型计算的主要技术参数，它直接影响提升设备的初期投资和运转费用。选择原则是：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最少。根据确定的一次合理提升量，选择标准的提升容器。
第7章矿井提升设备
二、选择计算
提升容器的规格和提升速度之间，存在着相互依赖、相互制约的复杂关系。对于这两个参数的确定，国内外的有关学者做了大量的分析研究工作，所得的结论也不相同。在矿井日益走向集中化、大型化，更需要对这两个参数的确定做出合理的选择。对于新建矿井，我国煤矿设计部门在选择提升容器时，一般都采用经济速度法来计算。
第7章矿井提升设备

就立井提升，合理的经济速度为：
　　　　

式中 vj——经济提升速度，m/s；
H——提升高度，m，H=Hs+Hx+Hz；
Hx——卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m，箕斗：Hx=18~25m，罐笼：Hx=0；
Hz——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m，箕斗：Hx=18～25m，罐笼：Hx=0；
Hs——井筒深度，m。对于井筒深度Hs ＜200m时，采用；