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4.4试车程序.doc

上传人:hezifeixiang 2021/1/20 文件大小:97 KB

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4.4试车程序.doc

文档介绍

文档介绍:

(1)公用工程系统已经运行稳定,工艺水、循环水、蒸汽、仪表空气、压缩空气、供电等能满足全系统联动试车要求。
(2)投料试车方案经公司领导批准,组织机构已建立,试车人员已经就位,各岗位操作人员已学****试车方案,各部门和人员分工明确。
(3) 相关安环措施到位,安全设施(消防器材)齐全,安全设施已试运行达到设计要求并处于正常备用状态。
(4) 单体试车已完成,机泵具备启动运转条件。
(5)全装置工艺管道、设备已吹扫合格,清理、清洗、试压、试漏等工作都已做好,对相关的设备、管道、仪表进行的各项测试合格,各处阀门处于正确的位置,所有自调阀门处于手动关闭状态;电气设备、仪表设备检校合格。
(6)工具及记录报表等齐全,各组之间通讯畅通。

1、投料前的准备工作
(1)联系电气人员检查本系统各泵、搅拌器、风机的电机绝缘情况,转向是否正确,合格后送上电;联系仪表人员检查仪表设备是否正常。
(2)检查各润滑部分是否良好、泵密封水量足够、盘车灵活。
(3)检查各管道是否畅通、阀门设置是否正确、有无卡堵。
(4)检查需脱水接受油槽上空确保1米以上。
(5)油槽温度未超过工艺参数规定温度。
(6)脱水油槽上空放散是否全开,及是否畅通。
2、投料
(1)扫通脱水原料泵至原料槽管线。
(2)依次扫通脱水原料泵-蒽油、三混、洗油、轻油、酚油换热器-脱水蒸发器-脱水冷却器-轻油回流槽管线,直到轻油回流槽放散冒汽为止。
(3)扫通脱水蒸发器出口至接脱水收槽管线,直到脱水接收槽放散冒气为止。
(4)从脱水原料泵人口通入蒸汽并从泵出口排空阀排出,预热脱水原料泵机封,直到排出蒸汽为白色为止。
(5)焦油主操通知油务工打开需脱水油槽到脱水原料泵相关阀门,将油压入脱水原料泵。
(6)打开焦油脱水泵出口排空阀门,排尽泵腔内水、油气。
(7)关闭排空阀门。
(8)焦油主操通知中控工注意监控脱水泵流量。
3、停车
(1)依次关闭蒽油、三混、洗油、轻油、酚油换热器入口阀门,
(2)打开脱水蒸发器底部直通阀门,将脱水蒸发器内油排空。
(5)停止脱水原料泵。
(6)焦油主操联系油务工关闭脱水脱水油槽槽底阀门,关闭脱水管线相关阀门。
(7)扫通脱水原料泵至脱水槽管线。
(8)扫通脱水原料泵-脱水蒸发器-脱水冷却器-轻油回流槽管线,直到回流槽放散冒汽为止。
(9)扫通脱水蒸发器底部出口至接脱水收槽管线,直到脱水接收槽放散冒气为止。

1、投料前的准备工作
(1)联系电气人员检查本系统各泵、搅拌器、风机的电机绝缘情况,转向是否正确,合格后送上电;联系仪表人员检查仪表设备是否正常。
(2)检查各润滑部分是否良好、泵密封水量足够、盘车灵活。
(3)检查各管道是否畅通、阀门设置是否正确、有无卡堵。
(4)检查轻油回流槽和蒽油回流槽的库存量﹑温度等。
(5)加碱槽碳酸钠(Na2CO3)溶液存量﹑温度等。
(6)要使用的焦油槽焦油的温度、原料质量及库存量。
(7)二段泵、轻油回流泵、蒽油回流泵及加碱泵是否正常
(8)仪表、压力表、电脑、温度计、水封等是否灵活。
(注:轻油回流槽液位≥3m;蒽油回流槽液位≥3m,温度80-90℃;加碱槽Na2CO3溶液≥,温度50~70℃;各泵是否有卡塞、异响,并送电试运转。)
(9)用蒸汽扫通下列管线:
①预热、清扫一、二段泵机封;从一、二段泵入口通入蒸汽并从泵的出口排空阀排出,直至排出来的蒸汽为白色为止。
②一段旋喷泵→原料焦油槽;
③一段旋喷泵→管式炉对流段→一次蒸发器→无水焦油满流槽→轻油冷凝冷却器→轻油回流槽;
④无水焦油槽→二段旋喷泵→A、B沥青换热器→管式炉辐射段→二次蒸发器→馏份塔→馏份塔轻油换热器→馏份塔轻油冷凝冷却器→轻油回流槽;
⑤二次蒸发器底部油封→沥青汽化器→无水焦油满流槽;
⑥二次蒸发器中部二蒽油→馏分塔;
⑦二次蒸发器顶部回流层→蒽油回流泵→蒽油回流槽;
⑧馏分塔底混合蒽油→混合蒽油换热器→混合蒽油冷却器→蒽油槽;
⑨馏分塔中部三混馏分→三混换热器→三混冷却器→三混馏分槽;
⑩馏份塔顶部回流层→轻油回流泵→轻油回流槽(V12O#);
(10)向管式炉过热蒸汽加热管送蒸汽,蒸汽经放散管放散到大气中,当管式炉点火升温后,就减少放散。
2、投料
◆冷循环操作
一切准备工作就绪后,由焦油主操启动一段旋喷泵B泵(按旋喷泵操作规程操作),开始向管式炉对流段送焦油。
(1)打开油槽阀门,让油压至一段泵前,打开旋喷泵冷却水阀门,给泵通水冷却。
(2)得到通知后开始进行以下操作:
a 打开一段旋喷泵入口阀门,从泵出口排尽泵腔及管道内积