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论数控技术及其发展趋势.doc

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文档介绍:论数控技术及其发展趋势
0814000313 时国旗

数控技术是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一•种自动技 术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透 形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域,包括 机械制造技术;信息处理、加工、传输技术;自动控制技术;伺服驱动技术;传 感器技术;软件技术等。
数控技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业的基本。数控机床集通用性好 的万能型机床、加工精度高的精密型机床和加工效率高的专用型普通机床的特点 于一身,是国内外使用量最大,覆盖面最广的一种数控技术。数控技术是当今先 进制造技术和装备最核心的技术,发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的 战略物质,大力发展自己的数控技术及其产业。而且世界各国在高精尖数控关键 技术和製备方面,互相封锁和限制。可见数控技术水平和现代化程度决定着整个 国民经济的水平和现代化程度,对增强我国的综合国力有着极其重要的作用。
数控技术的应用不但给传统制造业代劳了革命性的变化,使制造业成为工业 化的彖征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一 些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这 些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
2.
国内外数控系统的发展概况
随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达 国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代 制造系统屮,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、 自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造 业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。H前,数控技术正在 发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实吋动态全闭环 控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化 基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统 实现了高速、高精、高效控制,加工过程屮可以自动修正、调节与补偿各项参数, 实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机 床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实 际加工前用于工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之 间没有反馈控制环节,整个制造过程屮CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在 复杂环境以及多变条件下,加工过程屮的***组合、工件材料、主轴转速、进给
速率、***轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根 据外部干扰和随机因素实吋动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正 CAD/CAM屮的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统 CM系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化 控制发展,己不适应口益复杂的制造过程,因此,大力发展以数控技术为核心的 先进制造技术己成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途 径。
3.
数控技术的发展趋势
提高生产率和降低生产成本是制造技术永恒的追求H