文档介绍：调质工艺与设备的发展过稈vbr>
饲料调质丁•艺与设备中对水和热作用的认识是逐步加深。所以，调质工艺与设备一直在 发展，而且是形式繁多，虽然水和热处理对制粒和膨化的重要性，目前已得到了比较广泛的 共识，使饲料水和热处理工序得到了空前的加强，调质效果明显提高。但至今饲料调质理论 报道极少，大都是从玄观上和概念上来论说。这对调质效果优劣的分析难以确切。<br>
调质工艺和设备在20世纪50-60年代以前大祁是给料和调质同轴组合，60年代末到 70年代给料和调质就分开，80~90年代相继出现二、三级调质、等直径水平双筒调质、双筒 并动调质和釜式调质、高压调质等多种调质T•艺和设备，取得了不同的调质效果。从表面看 备种调质工艺和设备基木都能符合制粒或膨化要求，实际上不同的调质工艺和设备，其调质 的工艺参数（调质器转速、调质时间等）有所不同，为此调质熟化效果亦有较大的差别，不 同的调质熟化效果来适应不同物料调质的要求。现作如下讨论。 调质工艺和设备vbr>
20世纪50~60年代制粒机的给料是连续螺旋式的，调质是桨叶式的，由于给料最根据 制粒的颗粒大小，给料量须变化，转速必需调速，但为了保证调质效果，调质器转速必须恒 定，为此，两者不能兼顾。因而，。为此, 到60年代末到70年代初给料和调质同轴组合的调质工艺，就被给料和调质独立的丁艺设备 所取代。<br>
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由于人们认识到给料和调质同轴组合的不利因素，所以，开始将给料和调质分开传动。 此时•，调质器的长度一般较短，略超过压制室和主传动的长度Z和，一般在2 000mm以内。 调质器直径一般在300~400mm以内，转速为200r/min左右，物料在停留调质器时间在15~30s 以内。由于给料和调质功能己分T明确，调质器为桨叶，为此，物料调质效果改善，制粒后 的淀粉的糊化度可达25%,所以，调质后的淀粉的糊化度亦能在15%~20%以内，并可添加 多种液体。由于淀粉的糊化度不高，颗粒耐水性就并，因此该调质工艺只能用于禽畜饲料生 产，而不能用于耐水要求较高的水产饲料。<br>
23等直径水平双筒调质工艺和设备vbr>
实际上两个单筒调质的组合，仅中间无筒壁，该结构使物料可相互翻动，部分桨叶反向 旋转，延长物料在机内停留时间，增强了调质强度，机内停留时间最长达lmin,淀粉的糊 化度可达20%,调质器转速为100~200r/min,以内，调质器为桨叶。可添加多种液体，该 机可用于禽畜饲料生产，亦能用于耐水性要求不高的鱼饲料生产。<br>
、三级调质工艺和设备vbr>
由于水产饲料耐水性特殊要求，为了增强调质器的调质效果，所以采用了加长二、三级 调质T•艺与设备，调质器长度达3 000~4 000mm。调质器育径仍在300~400mm左右，调质 器为桨叶，桨叶排列形式多种。①前半桨叶与轴夹角成45。，后半桨叶与轴平行。②相邻两 个桨叶与轴夹角成左旋右旋各75%转速低速为100~200r/min高速为300r/min,由于增加了 调质器长度，高速桨叶增强了调质强度。有些调质器为长筒体还进行保温以减少热量无形损 耗，物料在机内停留时间大幅度增加达l-2min,使调质效果得到了改善，调质麻淀