文档介绍：超深井下套管固井技术
摘要：随着勘探开发的不断深入，，套管
的下深也越来越大，对 下套管技术也提出了越来越高的要求。在各 次下套管前，。下套管 作业中严格执行制定的技术措施，保证了各次套管顺利下到预定井 深。
关键词：。
典型举例:
超深井套管设计
(一)超深井主要应解决6个方面技术难点:
井深结构的局限性导致固井质量难以满足要求。
技术套管磨损严重，导致下部钻进困难。
套管柱设计难以完善，固井工具可靠性差。
地下水质变化大，导致水泥石的腐蚀严重。
井下漏失和井涌问题等井壁稳定问题突出。
。
(二)套管设计
现在虽然有成熟的设计方法和设计标准但由于外在的计算条件难 以确定，深井套管柱设计依然是一项困难的工作。经常发生这样的情 况:按照规范设计很好的管串，.
变形、磨损等问题。
例如：克参1井的地层压力高达124MPa,完井选用V150. P110和
NKT140梯形扣套管，试油时套管发生破裂。因此，超深井的套管设计. 应适当增加安全系数，并对各种生产条件全面衡量，经过 谨慎权衡 后，确定最终的外载条件。 注水泥工具、分级注水泥接筛、、。
扶正器对于保证顶替效果、提高固井非常重要，它的重要作用有两 个：套管居中和造成局部紊流。按以下原则：（1 ）套管鞋部位下入1 ~ 2个扶正器。（2 ）油气层段及上下50m内，每根套管加1个扶正器。
（3 ）在大肚子井段，每根套管加一个扶正器。（4 ）其他井段酌情下 入扶正器。
二、水泥浆和前置液设计
，因此，在密度一定的情况下, 最重要的性能就是失水控制了。由于配制一定密度的水泥浆所需的水 灰比小，所以，少量的失水就会对水泥浆性能特别是稠化时间和粘度 产生极大影响，因此API失水最好在50m以内或更低。 中往往难以采用素流固井技术。当套管尺寸大时，虽然顶替排量较大, 但由于环空容积大水泥返速较低，当套管尺寸小时，由于流体摩擦 阻力大，顶替排量小。这两种情况都难以实现素流固井。因此，最现 实的方法是：低返速固井和大排量顶替固井。最佳的顶替原则是保证 水泥浆在环空的壁面剪切应力接近30MPae如果井下条件不允许，至
少也要保证有15MPa的壁面剪应力。
固井工艺
深井、超深井的固井由于井深结构的特殊性，上部套管尺寸较大, 往往采用内管柱固井技术和双胶塞古井，主要是最大限度避免水泥浆 和钻井以及其他流体的泥浆，保证套管鞋处 水泥石的质量；中间的 技术套管常采用分级固井和尾管固井技术以及低密度水泥浆固井技 术，以有效封固长裸眼井段；完善套管多采用尾管回接固井或一次固 井技术，有时也采用分级固井。内管柱固井技术：对于效地缩短作业 时间0339. 7mm套管和①508mm套管以及更大尺寸 套管，采用内管 柱固井的主要理由有两点：（1）由于内容积较大，大部分固井作业时 间均在替浆上，采用内管柱固井后可以有效地缩短作业时间；⑵由于 套管内径较大，管内壁粘附的泥饼相对较多，当上胶塞通过时，大量 泥饼被挂带至套管