文档介绍：转炉煤气风机积灰成因分析及解决措施探讨
靳建来
（酒泉钢铁集团有限责任公司动力厂，甘肃嘉峪关 735100）
摘要:本文通过转炉煤气风机积灰多种成因，探讨了各种不同的解决措施。
关键词:转炉煤气风机积灰成因措施
一、 刖吕
转炉煤气加压站是钢铁企业转炉煤气回收利用的一个重要环节。它是利用煤气鼓风机提高煤气的圧 力和流速来实现煤气的输送、满足用户的需求的。由于转炉煤气小的化学成分较为复杂，灰分较多, 目前转炉煤气回收从降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达 到要求。但是由于生产的连续性，煤气加压机必须24小时连续运行，累计输送的煤气量越多，粉尘 在叶轮附着的量也就越多。一旦挂灰严重便使压力降低，流量减少，机组产生振动，需停机检修， 清灰处理。这一方而加大了检修人员的劳动强度、增加了设备运行检修成本，另一方而反复拆卸安 装也影响鼓风机的使用寿命，并且对煤气用户的止常生产也非常不利。离心式风机的故障中，80% 以上都与其振动有关。风机的振动，大多是因风机叶片粘灰造成的。因此，必须硏究、分析鼓风机 积灰的机理，寻求有效的解决方法，提高离心风机运行效率及安全性、可靠性，扭转生产的被动局面。
二、 积灰原因及机理分析
叶轮粘灰必须具备两个必要条件是：一是粉尘能够到达叶轮粘灰位置。二是粉尘到达叶轮的部位存 在有利于粘灰的流场。风机进口处粘灰的主要原因是粉尘离子进垂直的撞击非工作表而，出口处粘 灰的主要原因是由于非工作面处有涡旋的存在。
（1） 粉尘能够到达叶轮粘灰位置
转炉煤气加压站冃前输送的介质主耍是转炉煤气，虽然从转炉降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、 气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求，但是还会残留一定暈的粉尘，其中包含水汽和酸 性气体，如SO2、HC1、CO2等。即使转炉煤气的除尘净化系统效果极好，但是粉尘仍然会有残留, 长时间仍然会粘结到叶轮上。
（2） 粉尘到达叶轮的部位存在有利于粘灰的流场
经过除尘净化后的转炉煤气所残留一定量的粉尘、水汽和酸性气体（如SO2、HC1、CO2等）等物 质进入风机后因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中的酸性气体溶解在凝结水中，在叶片表面形成 一层酸性水膜，对叶片表面造成腐蚀，使腐蚀后的金属表面光滑度急剧下降，形成了有利于粘灰的 流场，使其吸附力增强。煤气中的水分使叶轮处于湿润状态，附着在叶片上的沉积物中的盐类溶于 水膜中，对叶片表面产生化学腐蚀，并逐步向内渗入，使叶片表面的蚀坑加深，沉积下来的灰垢“扎 根”坑中，更加牢固。随着煤气的流动，煤气中的微小颗粒经过碰撞摩擦会产生带电颗粒，遇到高 速运转的叶片时，由于惯性作用，对已经沉积下来的灰层进行“夯实"，这样就更容易粘附在叶轮表 而上，达到一定量后，就会引起机组效率下降，输送的煤气量减少，机组振动，最终导致中途停机 检修。
三、 不同除灰方法对比探讨
1、积灰分散剂降灰法
积灰分散剂在常温下呈液态，使用时通过计量泵喷加到煤气风机内，利用煤气的动能及余热实现药 剂的挥发和汽化。其作用机理是：
（1） 通过计量泵把药剂喷入到风机内，使药剂瞬间汽化，药剂在汽化下会在叶片表面形成一层一 端亲金属、另一端疏水的缓蚀保护膜，隔离灰组分及酸性气体水膜接触叶片表面，保持叶片及金属 表面的光滑度。
（2） 利用汽化后的药剂组