文档介绍：转炉车间百万吨扩能改造工作总结
2011年在公司董事会的正确决策和姬总的英明领导下， 进行了百万吨扩能改造，各项目均已基本完成，现对此期间 的工作做以总结汇报。
1-进行了转炉扩容：
⑴ 将炉衬砖由450mm减至400mm,炉底砖由500mm减至 450mm,炉口尺寸扩大100mm至1030mm,熔池砖厚度增加10mm, 变为15OmmX400mm,取消炉壳炉帽部位法兰，炉帽砌筑增加一层， 变为9层，水冷炉口尺寸应相应增加100mm,变为1250mm,经测算 装入量增加3・,基本和扩容前相近，液面枪位无 大的变化，经过了跟踪实验，结论是可以满足扩容后的冶炼耍求。
炉帽、炉身、熔池、炉底砖分开配比，出钢口座砖孔径变为 ①240mm,综合砌筑，保证综合炉龄达到6000-8000炉。增加了出钢 口尺寸，变冃前外径190mm、长度850mm、内径①110mm为外径 200mm、①120mm,实验证明解决了因出钢量增 加而导致出钢时间长、延长冶炼周期的问题。
调整了挡渣球比重，密度应达到4. 2g / cm3以上，单重由目前 11kg变为14kg,球体流钢槽深度10mm,球体直径由①190mm变为① 200nun,经过使用验证了其满足出钢口尺寸增大的需耍。
调整了挡渣塞尺寸。变080mmX C> 120mmX 160mm为①90mmX 0140mmXI60mm,适应了出钢口尺寸变大的需耍。
进行了氧枪高效性改造，变冃前三孔氧枪①140mm,① 108mm,①86mm,吼口直径 22, 为① 140mm,① 108mm,①86mm, ,,，氧气压力控 制在 -,氧枪流量 4500 M3/h -4800M3/h,流量增加 20-25% 左右，使用发现其可缩短冶炼时间3-4分，供氧时间降至15±。
同时对供氧管路(包括金属软管)进行了扩径改造至①86mm以
配合氧气流量的增加。
对活动烟罩将1#炉参照2#炉改造成为快速接头，使其能随时 打开，方便了处理卡料、粘枪、换枪，减少了补焊活动罩排水补水时 间，加快了节奏。
对转炉操作室外墙进行了加固及隔热改造，解决了室内温度 过高的问题。
对炉下清渣操作室进行了加高扩容，拓展了操作视线，满足 了生产需要。
对炉前扌当火门进行了加高500mm,抬高扌当火门取样测温孔 300mm,减少转炉倒渣倾角。
7・对炉前铸铁板采取了垫砖加高，制作了 300mmX 1500mm X 2000mm的取样测温平台，使操作位置上移，减少了倒炉时的炉渣流 失，，溅渣时间延至1分30至2分，提高了溅渣效 果，保持了炉型，减少了强制补护炉时间。
&自制了石灰水简易喷涂隔离装置，提高了炉口渣清理速度， 加快了生产节奏。
配合检修部门对炉下轨道、扌当火板、扌当火墙进行了改造及加 固。
将合金下料管行走轨道延长了 500mm,消除了下料管下半部 分被炉渣烧变形而导致的经常卡料，减少了合金加不及时造成的质量 问题。同时减少了检修史换维护时间及次数，加快了生产节奏。
组织职工进行理论及操作技能学****提高了操作技能，一倒 成功率及温度命屮率提高至80%以上，高低温钢及后吹钢数量