文档介绍：现代工厂设备精细化管理
姓 名： 张 兵
单 位: ***化镍车间
时间：2015年2月3日
现代工厂设备精细化管理
摘 要：本文通过对现代企业、工业生产现场自动化设备的使用现状进行分析研究，深度挖掘设备管理新思路，主张从精细化出发，严格按照制度管人，人管设备的思路，保证生产设备高效率运转，最大限度的为生产服务。
关键词：工业设备 管理 精细化 维护检修
现代工厂设备精细化管理
设备设施是现代工业企业的必备条件和实力体现，随着工艺技术的进步和发展，设备设施的更新以及规模化也逐渐加快，机械化程度不断提高，这就要求企业必须拥有专业、配套、可持续化的设备硬件设施，才能够按质、按期、高效益的完成生产任务。由此可见，设备的精细化管理已逐渐成为企业生产管理的重中之重。不同于以往传统设备管理模式中的单一性，设备的精细化管理是指依据全员参与的原则，通过操作人员的合理规范操作以及维修人员的精心检修和专业人员的科学维护，从而达到设备的经济、稳定、和高效运行。
首先，我们应当正视设备管理的现状。从车间设备管理工作中我们不难看出设备故障频繁出现，检修频次居高不下，电机、轴承等关键备件运行时数日益缩短，大量有效生产时间被非计划停车检修占用，检修费用居高不下等等。分析原因主要表现为：
一是管理制度执行不到位。公司在制度建设中投入了大量精力，但是制度在执行过程中却打了折扣。维修人员办票不及时，技术人员监督不到位，设备设施点检走过场等，使得设备管理长期处于被动救火现状，恶性循环。
二是专业协作脱节现象明显。长期以来，设备、工艺之间专业界限过于明晰，缺乏有效的沟通与交流，没有形成共同研究生产问题的有效机制，会时常出现工艺系统不清楚设备性能，设备系统不掌握工艺状况的问题，或是单方面强调自身工作任务的完成，出现设备保养不及时，设备超负荷运作，甚至为追求产量效益违规指挥违规操作，在某种程度上成为严重的设备隐患。
三是对生产故障管控不严格。在生产过程中，频发的故障很多，而多数情况下我们对故障的研究只停留于表面，疏于认真梳理和总结分析，甚至在没有找到根源问题的情况下就急于恢复生产，故障隐患的遗留使得故障频频出现，终使得小事故变大障碍，小修变大修。
宗其原因，还有其他，比如全员参与的意识并没有形成，工艺、技术以及岗位操作脱节，形成各干各，出了问题只单纯追究某一方的过错并没有使各个系统环节参与进入，协调发挥。再者工作作风不扎实，没有形成攻坚克难，迎难而上的良好作风，大多疲于应付，突击补课，使得设备管理工作陷入一个怪圈。
通过设备管理工作现状的分析，我们可以得知，正确认识并全面推进设备的精细化管理是迫在眉睫。那么，该如何推进设备的精细化管理呢？主要在以下几个方面：
首先，建立健全考核制度。无规矩不成方圆，没有考核制度，出现问题便无据可依。要合理落实责任制，设备设施包机到人，日常检查汇报要及时，巡检记录要准确完整。但是考核力度切记不能太过，也不能一味的强求责任落实，否则会引起负面效应。对于出现的问题要合理分析，有理有据，对于特殊状况要做以具体分析，从而更加完善考核制度。
其次，提高员工的积极性，激发其工作热情。在班组中对于能够及时发现问题者，能够及时处理设备隐患的员工，给