文档介绍：金属幕墙施工工艺流程
　　1、金属幕墙安装工艺流程
　　2、操作工艺
　　(1) 安装施工准备
　　编制材料、制品、机具的详细进场计划;
　　2) 落实各项需用计划; 3) 编制施工进度计划; 4) 做好技术交底工作;
　　5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
　　6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;
7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2) 预埋件的安装
　　1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;
　　2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
　　3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;
　　4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
　　5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm ，预埋件的位置差不应大于20mm。
　　(3) 施工测量放线
　　1) 复查由土建方移交的基准线;
　　2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面;
　　3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;
　　4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;
　　5) 最后，～、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;
　　6) 注意事项：
　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解; 放线时，应防止误差积累;
　　放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;
　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;
　　应严格按照图纸放线;
　　控制重点为：基准线。
　　(4) 金属幕墙安装工艺 1)过渡件的焊接：
　　(A) 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工;
　　(B) 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准;
　　(C) 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查;
　　(D) 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊;
　　(E) 控制重点：水平位置;
　　(F) 焊接作业注意事项：
　　a) 焊接作业顺序
　　
b) 用规定的焊接设备、材料及人员;
　　c) 焊接现场的安全，防火工作;
　　d) 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊; e) 防锈处理要及时，彻底。
　　2) 金属幕墙铝龙骨安装：
　　(A) 先将立柱从上至下，逐层挂上;
　　(B) 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓;
　　(C) 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽;
　　(D) 当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上;
　　(E) 最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动;
　　(F) 注意事项：