文档介绍：零件加工及其刀轨生成
如图 1，为要加工的零件，中间孔的直径为 30，四周孔的直径为 10，包括两个凸台，高度为 8，曲面部分的总高度为 ，曲面的弧度半径为 ，零件长度为 125，宽度为 120。
图 1
对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对零件零件进行分析可知，一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表 1-1 为完成零件的加工工序
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中心孔，钻φ20 的中间孔
铰周边四个φ10H7 的通孔粗铣φ30 的通孔
精铣φ30 的通孔实体部分的粗加工平坦部位的精加工凸台区域的精加工
曲面区域的精加工
表 1-1
首先根据数据绘制出维位图形，然后进行加工，毛坯选用长度为125，宽度为 120，高度为 24 的长方体。我是采用UG 软件进行加工的， 中心孔；第五道工序，实体部分的粗加工；第八道工序， 曲面区域的精加工。
完成三维图形的绘制后进入加工环境，进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令，选择Mill planar 选项并且确定后进入加工环境。在几何视图环境下双击 MCS MILL 图标弹出 MILL Orient 对话框，如图 2 所示。利用 CSYS 按钮和指定安全平面按钮，将安全高度设置到位于工件上方 50cm 出设置结果如图 3 所示。通过操作导航器中的 WORKPIECE 设置加工部件，选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓，如图4 所示。
图 2
图 3
然后进行创建***，为了便于钻孔，先将孔的中心点设定出来。在曲线工具条中选择点命令，在图形的最高处绘制出四个点，坐标位置 X，Y，Z 分别为
（50,,），（-50,,），（-50，-,），（50，-,），
绘制出四个点,点对话框如图 5 所示，设置的安全平面如图 6 所示。
图 4
图 5
利用插入中的创建***命令按钮， 中心钻如图 7 所示，φ10H7 的铰刀如图 8 所示，φ10 的立铣刀，φ12 的立铣刀，φ16 的立铣刀以及φ10 的球铣刀，创建方法类似，如图 9 所示。
图 6
图 7
图 8
图 9
设置完***之后进行加工， 的孔。在插入工具条中利用创建操作命令中的 DRILLING 子命令进行通孔加工如图 10，在钻对话框中利用选择编辑底面几何体按钮选择工件的底面如图 11 所示。利用编辑几何体按钮弹出点到点对话框，如图 12，选定四个已经设好的点，在钻对话框中的循环方式中选择标准钻，利用编辑参数按钮设置钻的参数。在 cycle 参数对话框中选中深度设置，将其设为穿过底面，如图 13 所示，然后设置道***的进给和速度，将主轴转速设为 600，进给率设为 70，如图 14 所示。然后利用生成按钮，生成加工四个孔的***轨迹，如图 15 所示。
图 10
图 11