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UG加工零件生成程序.docx

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文档介绍:零件加工及其刀轨生成

如图 1,为要加工的零件,中间孔的直径为 30,四周孔的直径为 10,包括两个凸台,高度为 8,曲面部分的总高度为 22.5,曲面的弧度半径为 22.5,零件长度为 125,宽度为 120。














图 1
对此零件的加工主要包括铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对零件零件进行分析可知,一次装夹就能加工所有的元素,装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表 1-1 为完成零件的加工工序
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钻四个φ9.8 中心孔,钻φ20 的中间孔
铰周边四个φ10H7 的通孔粗铣φ30 的通孔
精铣φ30 的通孔实体部分的粗加工平坦部位的精加工凸台区域的精加工
曲面区域的精加工

表 1-1
首先根据数据绘制出维位图形,然后进行加工,毛坯选用长度为125,宽度为 120,高度为 24 的长方体。我是采用UG 软件进行加工的,我主要加工了第一道工序中钻四个φ9.8 中心孔;第五道工序,实体部分的粗加工;第八道工序, 曲面区域的精加工。
完成三维图形的绘制后进入加工环境,进行加工准备。单击标准工具条中的开始按钮,在弹出的下拉菜单中选择加工命令,选择Mill planar 选项并且确定后进入加工环境。在几何视图环境下双击 MCS MILL 图标弹出 MILL Orient 对话框,如图 2 所示。利用 CSYS 按钮和指定安全平面按钮,将安全高度设置到位于工件上方 50cm 出设置结果如图 3 所示。通过操作导航器中的 WORKPIECE 设置加工部件,选择实体作为加工部件,毛坯选择自动块,显示出毛坯的轮廓,如图4 所示。



































图 2






















图 3

然后进行创建***,为了便于钻孔,先将孔的中心点设定出来。在曲线工具条中选择点命令,在图形的最高处绘制出四个点,坐标位置 X,Y,Z 分别为
(50,52.5,22.5),(-50,52.5,22.5),(-50,-52.5,22.5),(50,-52.5,22.5),
绘制出四个点,点对话框如图 5 所示,设置的安全平面如图 6 所示。




































图 4























图 5
利用插入中的创建***命令按钮,创建φ9.8 中心钻如图 7 所示,φ10H7 的铰刀如图 8 所示,φ10 的立铣刀,φ12 的立铣刀,φ16 的立铣刀以及φ10 的球铣刀,创建方法类似,如图 9 所示。







































图 6
























图 7
































图 8



















图 9
设置完***之后进行加工,首先钻四个φ9.8 的孔。在插入工具条中利用创建操作命令中的 DRILLING 子命令进行通孔加工如图 10,在钻对话框中利用选择编辑底面几何体按钮选择工件的底面如图 11 所示。利用编辑几何体按钮弹出点到点对话框,如图 12,选定四个已经设好的点,在钻对话框中的循环方式中选择标准钻,利用编辑参数按钮设置钻的参数。在 cycle 参数对话框中选中深度设置,将其设为穿过底面,如图 13 所示,然后设置道***的进给和速度,将主轴转速设为 600,进给率设为 70,如图 14 所示。然后利用生成按钮,生成加工四个孔的***轨迹,如图 15 所示。









































图 10























图 11



























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上传人:顾生等等 2021/1/21 文件大小:4.02 MB

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