文档介绍：钻孔灌注桩及桩顶冠梁工程
1护坡桩及冠梁参数
桩型-1桩径Φ1000mm，，。钢筋笼主筋为18Ф25钢筋，加劲箍为Ф******@2000mm，螺旋箍筋为φ******@150mm；
桩型-2桩径Φ800mm，，。钢筋笼主筋为18Ф20钢筋，加劲箍为Ф******@2000mm，螺旋箍筋为φ******@150mm；
桩型-3桩径Φ800mm，，。钢筋笼主筋为16Ф22钢筋，加劲箍为Ф******@2000mm，螺旋箍筋为φ******@150mm；
桩型-4桩径Φ800mm，，。钢筋笼主筋为18Ф20钢筋，加劲箍为Ф******@2000mm，螺旋箍筋为φ******@150mm；
桩顶设置1000mm×800mm、800mm×600mm的冠梁。
桩间土开挖并凿除桩头50cm后，设置冠梁连接全部护坡桩，冠梁钢筋主筋为14根（Φ800mm桩径）和16根（Φ1000mm桩径）Ф16钢筋，箍筋为φ******@200mm，护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C30。护坡桩及冠梁施工完成3～7天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成土钉墙及锚杆（索）施工。
2钻孔灌注桩及桩顶冠梁的施工
护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁。
1）、成孔
钻机成孔过程应按下列要点进行操作：
a、成孔时宜采取间隔成孔的施工顺序，并应在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔施工；
b、钻机必须坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。
c、钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。
d、钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。
e、第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
f、在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。
g、钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。
h、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。孔底沉渣不大于150mm，孔深允许误差+300mm。
i、若发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时进行有效处理。
j、成孔时间控制在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。
k、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
l、完成成孔后，需向监理单位或建设单位进行报验，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2）钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼制作
钢筋笼制作必须在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，必须由专业焊工焊接，检查合格后方可使用，便于检查。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满，且无气孔、空洞，不伤筋。
a、根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋调直、除锈后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止混乱。
b、在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按要求焊接。
c、将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。
d、将加强筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊牢固。
e、加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤不加渣。
f、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
②钢筋笼制作允许偏差
钢筋笼直径 ±10mm
钢筋笼长度 ±100mm
主筋间距 ±10mm
箍筋直径及螺旋筋间距 ±20mm
③钢筋笼吊放
a、采用三点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊点对称，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
b、钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，防止笼体和孔壁磨擦。严禁提高猛落强制下入。
c、安装深度误差允许±100mm。
d、下放钢筋笼时要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高。
e、钢筋笼吊放、运输、安装，应采取适当措施防止钢筋笼变形。
3）、混凝土灌注
钻孔灌注桩的承载力除地层因