文档介绍：施工技术交底通知单
工程名称： 编号： GD -FF-01
工程项目
工程部位
接受班组及有关人员
管道防腐班组
工程数量
进度要求
质 量 标 准
质 量 标 准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa2 1/2)
2、钢管外壁采用环氧煤沥青漆防腐，为四油两布。
等级
结 构
干膜厚
（mm）
漆料参考用量（kg /㎡）
底漆
面漆
特加强级
底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆
≥
3、涂装后表层应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、气泡、针孔、裂纹、漏涂等缺陷。
4、-，-。无空鼓、松散等现象。无明显的凹凸不平，按相邻两块已平方米的区域，.。
5、厚度用测厚仪进行检测：管道直径较大，每10平方不少于三个测点。
6、漆膜的附着力；检查时，要求切割边缘完全平滑，没有一个方格脱落。
施
工
程
序
及
操
作
要
点
工程概况：
华电国际莱州电厂规划容量8×1000MW，一期工程建设2×1039MW国产超超临界燃煤发电机组。厂址位于莱州市金城镇海北嘴村北面。循环水采用直流一次循环系统，所用海水取自电厂北侧的莱州湾。循环水管道自取水口到循环水泵入口前池管道；自循环水泵房外1米至主厂房A排外1米管道；主厂房A排外1米至排水口管道；包括以上管道及循环水泵入口前池的接口。
华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力管道为陆上地下埋设。
施工工艺流程；
施
工
程
序
及
操
作
要
点
喷砂除锈→清 洗 → 管道防腐 →检漏和补漏→ 清理杂物→报检验收
三、主要施工方法：
（一）喷砂除锈：
1）喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等级为近白级(Sa2 1/2)
近白级(标准照片中的Sa2 1/2 级):用喷(抛)射磨料的方式除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允许在表面上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹,其总面积不得超过除锈面积的5%。
2）喷（抛）射除锈方法
敞开式干喷射:用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
3）喷(抛)射除锈用磨料
1、非金属磨料
非金属磨料包括天然矿物磨料(如:石英砂、燧石等)和人造矿物磨料(如溶渣、炉渣等)。
2、天然矿物磨料使用前必须净化,清除其中的盐类和杂质。
3、人造矿物磨料必须清洁干燥,不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。
4、 磨料中不应含有腐蚀产物、油、油脂和其它有害污物。
5）钢材本身的某些缺陷,如气泡、裂缝、夹渣和分层等往往在表面处理后明显可见,喷(抛)射除锈后应按规定对这些缺陷做必要的修补。
6) 除锈过程中对施工现场用密封网进行维护，以免喷砂产生的飞尘污染环境
（二）清洗：
1、清洗前后的表面处理
施
工
程
序
及
操
作
要
点
① 清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢表面上的松散物(不包括油和油脂)。
②清洗后,在涂装前仍应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉钢表面上的灰尘和其它污物。
2、清洗方法
① 先刮掉附着在钢表面上浓厚的油或油脂。
② 然后用下述任何一种方法除掉遗留在钢表面上的油或油脂:
（a）、用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布和刷子。
（b）、用溶剂喷洗钢表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。
（c）、将钢表面完全浸没在溶剂缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。
（d）、可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用的溶剂,但清洗后必须用淡水冲掉钢表面上的有害残留物。
（e）、可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表面上