装配设计指南(第1、2章)资料.ppt

文档介绍：面向制造和装配的产品面向制造和装配的产品设计指南设计指南钟元编著目录?第1章面向制造和装配的产品开发?第2章面向装配的设计指南?第3章塑胶件设计指南?第4章钣金件设计指南?第5章压铸件设计指南?第6章公差分析?第7章面向制造和装配的设计检查表第1章面向制造和装配的产品开发一、绪论二、传统产品开发模式三、面向制造和装配的产品开发模式四、面向制造和装配的产品开发的实施一、绪论? ? ? ,你们制造,设计充分考虑制造的要求 ,产品开发成本低,开发周期短,产品质量高在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下,通过提高产品的可制造性和可装配性,从而保证以更低的成本、更短的时间和更高的质量进行产品设计面向制造和装配的产品开发模式( Desigh for Manufacturing and Assembly, 简称 DFMA ) ,你们制造,设计不考虑制造的要求 ,产品开发成本高,开发周期长,产品质量低产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段, 分别由机械工程师和制造工程师负责。传统产品开发模式 ,我制造 , 产品开发的发展历史实际上就是产品设计思想的发展历史。 ?从产品开发模式的历史演变和进化中可以看出,产品开发的发展历史实际上就是产品设计思想的发展历史。?微笑曲线产品设计是整个产业链的核心,产生最多的附加价值。产品制造处于整个产业链的底端, 产生最少的附加价值 1)产品设计决定了产品成本影响产品成本的主要四个因素是:设计、材料、劳动力管理。(1)产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的 5% (2)产品设计决定了 75% 的产品成本(3)产品设计在很大程度上影响了材料、劳动力和管理的成本。如果没有产品设计的优化,材料、劳动力和管理对于降低产品成本影响很小。 2)产品设计决定了产品质量?质量是设计出来的。产品设计决定了产品基因,决定了产品质量。?日本质量大师 Taguchi 认为:产品质量首先是设计出来的, 然后才是制造出来的。?德国人对质量的定义:优秀的产品设计加上精致的制造。?二八原则: 80% 左右的产品质量问题是由设计引起的, 20% 的产品质量问题由后期制造和装配引起的。