文档介绍：产品质量提高战略方案
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公司在７月6日至２2日进行了投料试生产,在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队,圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是,由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点,加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如,由于生产信息传递、把握不及时,生产工艺通知单未能准确到位,以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进,确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产,保证公司的产品质量.
为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓,拟提出以下建议:
提高全员的产品质量意识.
建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具,,让大家严格按照质量要求进行生产。
二、加强产品质量审核.
成立公司层产品质量监督小组,其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转,对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部)拟定,报请公司审定。
三、控制来料质量。
来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品)。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。
保障设备运行稳定。
在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工:首先,我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训,提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修(TPＭ），加强设备的点检、维护管理,使设备健康运转。
强化沟通、协调。
部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的,设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。
细分工作流程,推进标准化管理。
对每项工作,不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（ＳOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中,每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣,这样就可以减少出错，避免犯错。
　七、跟踪质量细节,责任落实到人。
产品质量问题落实到每个工作环节,、管理员应认真分析、严格管理。此外,公司应制定相关的奖罚措施,对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。
八、质量分析制度化.
公司应定期组织