文档介绍：XXXX工程钢结构制作工艺
工程名称： XX电器有限公司
建设单位： 德阳市XX电器有限公司
施工单位：XX建设集团钢结构分公司
编写单位：XX建设集团钢结构分公司
编制日期： 2006年 4 月
一、编制依据：1、根据德阳市电器工程施工图；2、根据国家现行规范和规程（钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-2002）
二、工艺流程：
材料检验
施工详图及制作工艺
批准
放样、切割
制作工艺
零件矫正
制孔
组装
不合格
检查
报告
合格
不合格
焊接
合格
无损检验
报告
外形尺寸检验
编号
清理
报告
材料检验
打磨、涂装
验收
验
三、制作工艺：
本工程主要是焊接H型钢的制作，H型钢制作的施工工艺流程为： 号料 气割 配件（钻孔） 校正 拼装 焊接 校正 打磨 涂装 成品检验 搬运 贮存 出厂
、放样、号料切割
1、熟悉工艺下料单，弄清材料尺寸、规格、材质（本工程钢板为Q235钢）及数量等。
2、钢材如弯曲变形较大应先矫正后切割。
3、根据工艺下料单进行套裁，尽可能节约用材。
4、号料时要先放出割缝宽度，板厚小于10mm时缝宽取1-2mm，板厚10-，板厚20以上的取3mm。
5、号料充许偏差为：±。气割的充许偏差为：±(宽度和长度方向。
6、钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
7、切割好的钢材应分类编号。便于下道工序使用。
（二） 拼装
1、组装前，先熟悉构件详图并根据详图要求复核组装零件尺寸和质量。
2、组装顺序：先小拼后大拼；
3、H型钢柱、梁采用1：1地样法放样制作；其它小型构件均采用1：1放样制作。
4、组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化铁等应清除干净。
5、梁、柱在拼装前要先进行旁弯校正。用火焰校正时温度为不宜大于900度。
6、装配要求磨光顶紧的部位，。
7、按设计要求需打坡口的构件，必须在装配前先打坡口，坡口的允许偏差：角度为±5mm；钝边为±1mm。
8、钢柱外形尺寸的允许偏差：
（a）柱底面到柱端连接板最上一个安装孔的距离不大于±L/1500,。
（b）柱底面到牛腿的距离不大于±L/2000，且不大于±。
（c）牛腿面的翘曲面允许偏差为Δ≤。
（d）柱身弯曲量不大于H/1200，，
（e）柱身扭曲：,。
（f）柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离偏差不超过 。
8、焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差：梁长度±L/2500，拱度±L/5000。
9、拼装好的钢构件应即用油漆明显部位编号，写明构件号和件数等。
（五）、焊接
A、工艺流程：
清理焊接部位
检查构件组装、加工及定位焊
定定
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理
按合理焊接顺序进行焊接
焊毕自检、交检
焊缝返修
合格
交专职检验员检查
焊缝修磨
工作结束时，关闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐
施工现场清扫干净
B、操作工艺：
1、本工程除H型钢上所有装配部件角缝全部采用CO2气体保护焊和手工焊相结合焊接方法，焊接工艺必须满足《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）的规定；双面贴角焊缝的厚度除图中注明外，所有焊接缝均为连续焊缝，焊缝高度为5mm。
2、除拼接焊缝和图中注明的对接焊缝质量为二级外，其余焊缝质量等级均为三级（钢梁所有板件对接焊缝为二级。）
3、采用CO2气体保护焊时，,
4、手工焊时，焊条规格为E43系列，焊机的电流、电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序要符合工艺标准，
5、所有H型钢拼