地铁施工盾构管片制作工艺流程讲义.ppt

文档介绍：管片制作工艺流程
吊运至翻身架
管片90°翻身
单片管片精度检验
水养护
管片检漏
管片进入堆场
三环水平拼装
装车外运
地铁施工盾构管片制作工艺流程
2021/1/25
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管片钢筋笼胎模
这次钢筋笼胎架采用钢模形式，精度更高；两端固定，使钢筋笼在加工时两端始终处于受控状态，充分保证钢筋笼端面在同一直线，使钢筋笼入模后保护层均匀。另外这套钢筋笼胎架主筋上、下卡可根据管片型号进行自由调整，无须在胎架上进行焊割，影响胎架整体质量。
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钢筋加工成型
钢筋制作应严格按设计图纸要求翻样、断料成型，不得随意更改，半成品分类挂牌堆放于半成品料架。进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识合格状态的钢筋。
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CO2气体保护焊
钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺，焊接操作工经过培训，考核合格后凭证上岗。钢筋骨架须焊接成型，焊缝不得出现咬肉，假焊、夹碴现象，焊缝长度，高度必须符合设计要求。
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钢模精度测量
钢模清理必须彻底，砼残渣必须全部铲除，并用压缩空气冲净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不准用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏。 采用内径千分尺测量钢模宽度，宽度的允许偏差为±。(钢模精度±，管片要求±)
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管片混凝土浇筑
砼浇捣分二层摊铺的顺序进行布料。两端砼摊铺和振捣到位后，盖上压板，压板压紧压牢后，再加料振捣。
砼振捣时振捣棒不得碰钢模模芯、芯棒、钢筋、钢模及预埋件，以防钢筋支架移位和损伤钢模。
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外弧面收水
砼浇捣后，根据气温，间隔一定时间才可拆除压板，进行管片外弧面的收水工序。
外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，并使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，然后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后根据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水。
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静养、蒸养
浇捣结束后必须经静养一定时间后开始升温蒸养（静养时间视不同气温作相应变化）。
升温速度：每小时不得超过15°C，恒温最高温度为60°C，时间两小时左右，在恒温时相对湿度不小于90%，降温速度每小时不超过20°C，可视季节气温变化做略微调整，在整个蒸养过程中，应有专人负责控制，如实记录各温测点的温度变化值。
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使用真空吸盘起模
真空吸盘起吊不仅可以避免出现缺角掉边现象，同时也避免了对芯棒的损坏，增加了管片薄弱部位的抗渗性能。
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吊运至翻身架
管片起模后立即吊运至翻身架，进行管片翻身。
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