文档介绍：一、柔印的原理及特点
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体
材料制成的凸版之总称。
柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传
墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
（1）柔性版印刷，简称“柔印”，是一种直接轮转印刷方法。
（2）是利用柔软可挠曲材料作为印版，通过网纹辊进行印刷的轮转凸版印刷。
（3）印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；金属墨辊（网纹传墨辊）由另一根墨辊或刮刀控制输墨量；
（4）典型的轮转柔印工作单元主要由墨槽、传墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒构成。
1、油墨 2、传墨辊 3、网纹辊 4、印版滚筒 5、压印滚筒 6、承印物 7、油墨层
典型的轮转柔印工作单元
第二章印刷原理、工艺及应用
柔印刷技术和应用
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总体来看——
印版柔软有弹性，耐印力高
由网纹辊施墨，墨路短，输墨控制反应迅速，操作简便
柔印油墨粘度低、干燥快
制版周期短，印刷速度快，投资小
适于多种承印物
图文精度低于凹印和胶印
多用于包装印刷：塑料薄膜、烟标、铝铂
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具体讲来看——
柔性版印刷实质是凸印的一种演变，但目前已经成为
一种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和、
凹印的厚实和高光泽，又有着自己鲜明的特点。
1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的
贡献，这是其它印刷方式可望而不可及的，被人们称为
“绿色印刷”，特别适合包装印刷产品对环保特性的要
求，广泛用于环保要求高的食品和药品包装。
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（1）柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨印刷，完全废弃了有毒的苯***油墨，具有良好的环境性能。
（2）柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。
传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多，给控制溶剂残留带来一定的难度：
1）慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网穴发生堵塞，造成印品上小网点丢失的问题，采取向油墨中添加慢干性溶剂（如二甲苯、丁***、丁酯等）的做法，这些慢干性溶剂的沸点较高，必须要掌握好添加量，否则就可能埋下溶剂残留的隐患；
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2）不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚
酰***、聚乙烯醇缩丁醛、***化聚丙烯、聚酯等，不同的树脂对溶
剂的释放性不同，有些树脂对溶剂的释放性差，但印刷适性好，
价格又比较便宜，往往成为主流产品，使用这种油墨印刷软包装
产品时容易发生溶剂残留问题；
3）烘干过程。在印刷过程中，为了避免小网点丢失或油墨
“假干”现，干燥箱的温度不能设定太高，同时，凹印机最后一
组印刷单元距离收卷单元过近，使印刷后的薄膜在油墨没有干透
的情况下就收卷，这也是造成溶剂残留的极大隐患。
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2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实，墨色一致，具有良好的印刷效果。
目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹辊等材料，印刷精度已达到175线∕英寸。
柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，同时在相同的颜色密度下，柔印墨层比凹印要薄，其印刷产品与凹印相似，具有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合于包装印刷产品的特色要求。
柔印采用网纹辊传墨，一般如果纸张情况不变、水墨情况不变，则无论是同批次产品，还是不同批次产品的墨色均能保持一致，这也正是包装印刷产品最基本的要求，也是胶印方式所不易做到的。另外，废品率低于凹印和胶印方式。
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3、印版耐印力高，印刷速度快，设备结构简单
柔性版的耐印力通常可以达到100万～300万次；
一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m∕min，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达350m∕min；
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是采用了网纹传墨辊，省去了复杂的输墨辊组，机构大大减化，设备投资少。
4、设备综合加工能力强，易形成生产线
从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、打孔、收卷、分切等工序一次连续作业完成，甚至可以在印刷机组上增加丝网印刷单元。有人将柔印刷机称之为印刷加工生产线。
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5、广泛的承印材料
几乎所有纸类和塑料包装产品都可以采用柔印方式印刷，柔印不仅可印刷各