文档介绍：透水砖铺设
一、工艺流程
施工准备→定标高→地基处理(素土夯实)→承载层施工(铺碎石或浇筑透水混凝土）→拉水平通线→砂基透水砖铺装→填缝→养护→现场清理→完工验收
二、铺装结构及操作要点
（一）铺装结构
铺装结构分为三层:生态砂透水砖、找平层、承载层，如下图所示：
（二）操作要点
1、施工准备
(1)施工前,参施人员应认真学****设计文件。
（2）熟悉现场情况：
１）现场地形、地貌以及现有建筑物、构筑物的情况。
２)工程地质条件。
3）工程用地、交通运输，施工供水、供电、排水以及环境条件。
4）地上构筑物、树木，以及地下管线等情况。
（３）制定施工方案，向监理工程师报批。
2、定标高
对给定的控制点进行复测验线,并根据施工要求,定出施工标高控制线及设计高程标志。
3、地基处理
(1）排水
施工场地范围内若有积水，应将其排除.
（２)挖方与填方
１)挖土方不宜凿洞取土，,应预留找平压实的厚度，如果在冬季施工,预留厚度应适当增加。
2)填土方前应将原场地杂物、淤泥质土等清走,并按不同种类的土壤分层填筑,每层虚铺厚度宜符合以下要求：
序号
施工方式
虚铺厚度
1
羊足碾（6t～8ｔ）
≤
2
振动压路机（1０t~12t）
≤0。4ｍ
3
８t～12t压路机
≤０。２m~０。25m
4
12ｔ～15t压路机
≤0．２5m～0．3m
5
动力打夯机
≤～０。２５m
6
人工打夯
≤0．2m
3）大于１0cｍ的土块应打碎，当管道沟槽位于基础范围内，：
填挖类型
深度范围
(cｍ)
最低压实密度
车行道
停车场
人行道
填方
0　～８0
93/９5
９0/92
87/90
80～150
90/9２
８７/90
８７／90
〉１50
８７／９０
８7/90
87／90
挖方
0～30
93/95
90/92
87/90
4）碾压应自地基边缘向中央进行,压路机每次宜重叠15~2０ｃｍ,约碾压5~8遍，至表面无显著轮迹,轮迹深度不得大于5mｍ,，在非雨期施工时,宜采取晾晒土壤方法处理。如果不宜晾干，宜换干土、砂土、矿渣等回填。
注：如果施工现场原土质为软粘土，采用换填法将不良地基土挖除，然后回填有较好压密特性的土进行压实或夯实,形成良好的持力层。从而改变地基的承载力特性,提高抗变形和稳定能力。将要转换的土层挖尽、注意坑边稳定；保证填料的质量；填料应分层夯实.
（3）路缘石的铺筑
承重路面路缘石铺装断面图
对基层表面进行复查,发现不符合项，应及时修正.
路缘石垫层采用20厚1：3水泥砂浆。
根据平面设计图,确定路缘石基准点，通过基准点设置一条基准线。
拐角处必须相互垂直，满足施工要求。
4、承载层的施工
根据路面使用功能的不同，承载层施工主要采用两种材料：透水混凝土及级配砂石。
（1)透水混凝土施工
　透水混凝土为水泥、粗骨料和水按照一定的比例拌合而成的特种混凝土。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。　
透水混凝土的浇筑成型方法：人工全捣法和捶击板法两种方法。透水混凝土的捣实，透水混凝土中的水泥用量有限,水泥浆包裹骨料颗粒，因此在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。否则将会使水泥浆沉积,破坏混凝土的结构的均匀性。这样，不仅使混凝土强度下降,而且会降低混凝土的透水系数。严禁使用振捣棒振捣。铺设表面要坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中等现象。
透水混凝土的养护：透水大孔混凝土由于存在着大量的孔洞，易失水，干燥的快，所以养护非常重要，特别是早期养护，可避免混凝土中水分大量蒸发。遇到烈日与大风时，应加覆盖后淋水，对其进行养护。淋水时不宜用压力水直接冲无砂混凝土表面。透水大孔混凝土的湿养时间应为1５—20天。另外,还要防止雨淋，特别是暴雨冲刷，这样会带走一些水泥浆，造成一些强度较薄弱的部位。
（２）级配砂石施工
根据路面使用功能的不同,承载层施工主要采用级配砂石。
(1）级配砂石一般采用质地坚硬的碎石。
（2)集料中的扁平、长条粒径不超过10％，集料不应含有粘土块、植物等有害物质。
（３）集料应满足下列规定:基层压碎值不大于３0%；最大粒径不宜大于２６。5mm；塑性指数宜小于6；％。级配可参照下表的要求。
筛孔尺寸(mm）

1９

9。5
4．7５
２．36
通过率（％)
１0０
85~9５
６5～80
55~７0
5５～70
0～2。5