文档介绍：概述
供墨部分：墨斗辊，传墨辊，墨斗
匀墨部分：匀墨辊，串墨辊，重辊
着墨部分：着墨辊
墨斗辊
传墨辊
胶印机操作与维护课件第7章PPT讲座
2021/1/25
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第一节 墨辊的工作性能和结构的关系
一、墨辊的材料和结构
：软质胶辊表层为非金属材料（如橡胶、塑料）制成，亲油性好，不会发生脱墨故障。
：一般辊芯由实心圆钢制成，钢芯上车有螺纹，使挂在钢芯上的橡胶不易脱落。
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二、胶辊的保养
搬运胶辊时，要有固定架隔置，胶辊间不得互相挤压；
保存胶辊时，胶辊表面用纸或塑料薄膜包扎好，置于阴暗处，防其老化；
不能将胶辊平放在地面上，使胶辊面受力变形；
胶辊保存6个月以上时，在胶辊面会产生细微裂纹，需要上机床研磨后使用；
胶辊保存2-3个月后，应转动一下搁置方向，防止弯曲变形，常检查胶辊两端的轴芯是否生锈。
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印刷结束后，要洗净胶辊上的油墨，不能使用易使橡胶膨胀的汽油、酒精、煤油等溶剂进行清洗；
及时清除胶辊表面上硬化的油墨膜；
用洗涤剂清除硬化得油墨膜后的胶辊，出现极度两光时，应用研磨机研磨，方可再使用；
胶辊面出现裂纹时，要及时研磨消除裂纹。
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现象
原因
措施
整个表面出现细小裂纹
辊压力过大，在不当的条件下长期保存
减少压力，立即研磨
整个表面产生了很深的裂纹
发生细小裂纹而没有研磨，继续使用被氧、热进一步腐蚀
轻度研磨，严重更换
部分表面发生裂纹
压力不均匀
调整压力均匀
两端的胶层与辊芯剥离
出现了异常发热的情况
找出发热原因
胶层全面产生剥离
压力过大
重新调整压力
辊变成扁平状
停机时有残余压力或胶辊放在地上保存
使辊在热水中旋转，纠正
变形；不能矫正就研磨
胶层表面硬化
长期保存，粘上硬化油墨，橡胶老化
研磨，更换
表面软化
有机溶剂浸泡
研磨，更换
表面发生凹凸不平
有机溶剂浸泡
研磨，更换
发生局部凹凸不平
局部压力过大接触或胶套层间剥离
更换
辊体不圆
长期使用而磨损压缩变形或老化
研磨
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三、墨辊间的接触性质
墨辊的传墨、匀墨作用要求每根墨辊之间都有良好的接触，所以印刷机上的墨辊都是软质和硬质间隔排列。
靠软质墨辊的弹性，在一定的接触压力下，能很好地同硬质墨辊相接触；
靠硬质墨辊的摩擦驱动软质墨辊。
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四、输墨装置的工作性能
着墨系数
匀墨系数
贮墨系数
着墨率
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五、墨辊的组成
1 着墨辊73毫米
2 着墨辊70毫米
3 着墨辊80毫米
4 着墨辊75毫米
5 匀墨辊57毫米
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7 匀墨辊115毫米
8 串墨辊70毫米
9 串墨辊70毫米（选项辊桥）
10 匀墨辊115毫米
11 串墨辊85毫米
12 传墨辊70毫米
13 传墨滚筒93毫米（已经安装上）
14 传墨滚筒93毫米（已经安装上）
15 传墨滚筒93毫米（已经安装上）
16 墨斗辊140毫米
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六、墨路
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墨路过长，下墨慢，使过多的油墨聚集在上部墨辊上，尤其在机器发生故障，着墨辊脱离印版空转时，油墨积聚较多，再次印刷时，印版着墨过多会造成糊版或墨色过深现象。
墨路过短，下墨速度快，串墨辊不能及时将油墨横向研匀，容易产生墨色不均匀。优点是墨斗中的油墨能较快传送给印版，能避免一些油墨在墨辊上滞留时间过长而引起一些不良现象的发生。
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