文档介绍：炼焦炉的生产操作
第六章
炼焦炉的生产操作
第一节焦炉装煤
第二节焦炉出焦
第三节熄焦和筛焦
炼焦炉的生产操作
第一节焦炉装煤
一、装煤要求
焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。
由煤塔往装煤车放煤应迅速,使煤紧实,以保证煤斗足量,但煤斗底部不应压实,以防往炭化室放煤时煤流不畅。取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行,使煤塔内煤料均匀放出。清塔的煤料因属变质煤,不得装入炭化室底部,以防发生焦饼难推。
每孔炭化室装煤量应均衡,与规定值偏差不超过±150kg,以保证焦炭产量和炉温稳定。装煤过满,平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料,产生大量生焦;并使荒煤气导出不畅,引起大量冒烟冒火,既减少煤气和化产产量,更重要是易烧坏护炉铁件,有损炉体并造成环境污染。装煤不满,不仅减少产量,而且使炉顶空间温度升高,增加煤气裂解程度,加速石墨沉积,容易造成推焦困难。
炼焦炉的生产操作
往炭化室放煤应迅速,既可以提高煤料堆密度、增加装煤量,还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。放煤后应平好煤,以利荒煤气畅流,为缩短平煤时间及减少平煤带出量,煤车各斗取煤量应适当,放煤顺序应合理,平煤杆不要过早伸入炭化室内。
二、焦炉装煤过程的烟尘控制
 
装煤产生的烟尘来自以下几方面:
(1)装入炭化室的煤料置换出大量空气,装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑,而形成黑烟。
(2)装炉煤和高温炉墙接触、升温,产生大量水蒸汽和荒煤气。
(3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉,以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。
(4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。
炼焦炉的生产操作
这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。每炉装煤作业通常为3~4分钟。/(分•米2)。该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。装煤烟尘中粉尘的散发量,据西德某厂统计,其平均值约200克/吨煤,有些资料提供的数据则更大。

(1) 上升管喷射这是连通集气管的方法,装煤时炭化室压力可增至400Pa,使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出,并易着火。采用上升管喷射使上升管根部形成一定的负压,可以减少烟尘喷出。
炼焦炉的生产操作
喷射介质有水蒸汽()和高压氨水(~)。用水蒸汽喷射时蒸汽耗量大,阀门处的漏失也多,且因喷射蒸汽冷凝增加了氨水量,也会使集气管温度升高,此外由于炭化室吸入了一定量的空气和废气,使焦炉煤气中NO提高。当蒸汽压力不足时效果不佳,~,上升管根部的负压仅可达100~200Pa。由于水蒸汽喷射的缺点,导致用高压氨水喷射代替蒸汽喷射。利用高压氨水喷射,可使上升管根部产生约400Pa的负压,与蒸汽喷射相比减少了荒煤气中的水蒸汽量和冷凝液量,减少了荒煤气带入煤气初冷器的总热量,还可减少喷嘴清扫的工作量,因此得到广泛推广。但要防止负压太大,以免使煤粉进入集气管,引起管道堵塞,焦油氨水分离不好和降低焦油质量。我国鞍钢、攀钢、包钢和首钢等焦化厂已成功使用于高压氨水喷射无烟装煤系统,使用效果良好。
炼焦炉的生产操作
在使用高压氨水喷射无烟装煤时,应考虑如下几个方面的问题:
①使用结构合理的喷嘴。设计时要使喷嘴的喷洒角度与桥管的结构形式相适应,严禁氨水喷射到管壁及水封盘上;
②宜采用高低压氨水合用的喷嘴,避免高压氨水喷嘴喷头内表面挂料堵塞;
③选择合适的氨水喷射压力,保证上升管和炉顶空间产生较大的吸力;
④小炉门和炉盖尽可能严密;
⑤在考虑到上述几方面后,为达到比较好的无烟装煤效果,高压氨水喷射与双集气管、装煤车顺序装煤三结合是简单可行的方法;
⑥在使用高压氨水喷射无烟装煤的同时,应解决粉尘堵塞管道和氨水焦油澄清槽的问题。
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(2) 顺序装煤在利用上升管喷射造成炉顶空间负压的同时,配合顺序装煤可减轻烟尘的逸散。顺序装炉法的原则是,在任何时间内都只允许打开一个装煤孔。这样可以减少焦炉在装炉时所需要的吸力,炭化室内的压力能维持在零或负压的状态,可以避免炉顶空间堵塞,缩短平煤时间,因而取得较好效果。尤其是在双集气管的焦炉上采取顺序装炉的方法,将会产生更好的效果。采用顺序装煤法的最佳装煤顺序是1、4、2、3号煤斗(四斗煤车)或1、3、2号煤斗(三斗煤车),这样能有足够的吸力通过上升管把装炉时产生的烟气吸走。在顺序装煤法中,煤车的煤斗容积是不相同时,例如,1、%,%,%。下煤时采用螺旋给料机给料和程序控制装煤方法,一般装煤时间为5~