文档介绍：炼焦炉的加热制度及特殊操作
第十一章
炼焦炉的加热制度及特殊操作
第一节温度制度及其调节
第二节压力制度及其调节
第三节炼焦炉加热的特殊操作
第四节焦炉常见事故及处理
炼焦炉的加热制度及特殊操作
第一节温度制度及其调节
为使焦炉生产达到稳定、高产、优质、低耗、长寿的目的,要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。而为保证焦炭的均匀成熟,需制定并严格执行焦炉加热制度。
焦炉加热是一个受多种因素影响的复杂过程。焦炉操作、装煤量、入炉煤水分、煤气温度和组成等的变化都会影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性。为此要根据各自的变化,及时调节炉温。这就要求根据每座焦炉在调整时期所得的实际数据按照不同的周转时间,制定相应的加热制度,并要严格执行。
炼焦炉的加热制度及特殊操作
焦炉加热调节中一些全炉性的指标,如结焦时间、标准(火道)温度、机焦侧煤气流量、支管压力、标准蓄热室顶部吸力、烟道吸力、孔板直径、交换开闭器进风口尺寸等,把这些指标叫做焦炉的基本加热制度。
一般结焦时间改变,各项指标均要作相应改变,因此对于不同的结焦时间,应有相应的加热制度。如表11-1为58-Ⅱ型焦炉的基本加热制度实例。
表11-1 58-Ⅱ型焦炉加热制度实例(,炭化室宽450mm)
炼焦炉的加热制度及特殊操作
表11-1 58-Ⅱ型焦炉加热制度实例(,炭化室宽450mm)
加热煤气
种类
标准温度/℃
煤气流量/m3/h
煤气压力/Pa
烟道吸力/Pa
孔板直径/mm
机
焦
总
机
焦
机
焦
机
焦
机
焦
1350
1340
8980
—
—
25200
—
29200
1540
804
—
784
176
230
176
238
42
100
—
105
1300
1290
烟道温度/℃
蓄热室顶部吸力/Pa
机侧
焦侧
机侧
焦侧
机侧
焦侧
上煤
上空
下煤
下空
上煤
上空
下煤
下空
焦炉煤气
高炉煤气
65/70
130
65/70
150
237
230
258
250
42~49
30
42~49
38
64~68
67
64~68
67
44~49
26
44~49
39
64~68
78
64~68
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炼焦炉的加热制度及特殊操作
一、标准温度
焦炉的每个燃烧室有若干个立火道,各火道温度存在一定的差异。为了均匀加热和便于检查控制,在每个燃烧室的机、焦侧各选择一个具有代表性的能够反映出机、焦两侧平均火道温度的火道,该火道叫做测温火道,也叫标准火道。选择时要避开装煤孔、装煤车轨道和纵拉条。基于这些考虑,一般选机侧中部和焦侧中部的火道为测温火道。如58-Ⅱ型焦炉每个燃烧室有22个火道,选机侧6#和焦侧17#火道。机、焦侧测温火道的平均温度控制值即为标准温度。该项指标是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。各种类型焦炉的标准温度可参考表11-2。
炼焦炉的加热制度及特殊操作
焦饼中心温度是确定标准温度的依据。对于标准温度的选择和确定,一般是根据已投产的焦炉(同类型)的实践资料来确定,然后再考虑以下几个方面:
(1)在规定的结焦时间下,根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定标准温度。实践证明,焦饼中心温度为1000℃±50℃,上下温差不超过100℃,就可保证焦饼均匀成熟。在生产中,同一结焦时间内,标准温度每改变10℃,一般焦饼中心温度可相应变化25~30℃。
炼焦炉的加热制度及特殊操作
表11-2 各种类型焦炉的标准温度表
炉型
炭化室平均
宽度/mm
结焦时
间/h
标准温度/℃
锥度/
mm
测温火道
号数
加热煤气种类
机侧
焦侧
大型焦炉
450
17
1330
1300
1380
1350
70
70
8、25
8、25
焦炉煤气
高炉煤气
58-Ⅱ型(407mm)
407
15
1290
1285
1340
1335
50
50
7、.22
7、22
焦炉煤气
高炉煤气
58-Ⅱ型(450mm)
450
17
1300
1285
1350
1335
50
50
7、.22
7、22
焦炉煤气
高炉煤气
JN60-87(蓄热室分格)
450
18
1295
1355
60
8、25
焦炉煤气
JN60-83
450
18
1295
1355
60
8、25
焦炉煤气
JN43-80
450
16
1300
1350
50
7、22
焦炉煤气
两分下喷
420
16
1300
1340
40
6.