文档介绍：空鼓裂缝产生原因及维修标准
一、编制目的
为加强墙地面空鼓开裂的预防，提高维修质量,特编制本标准。本标准作为空鼓开裂维修时工作指引，同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。
二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺
（一）墙面空鼓
(1）原材料质量不符合要求（砂粒过细，含泥量大,水泥过期,水泥安定性不符合要求等）;
(2)抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网,钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平;墙面未按不同基层情况浇水，浇水不透或不匀，影响粘结能力;
（3)甩浆质量不合格:浆料过稀,甩浆稀疏,无毛刺感;
（4）门窗边、开关盒边填补不密实，电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填,嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网,导致沿埋管开裂；
（５)对于踢脚线部位，还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上,及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；
(6）分次抹灰前，未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆（界面剂）,未随抹随刷；
（7)一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短，收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施；
(8）各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上，砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰；
（9）高层受穿堂风影响,抹灰快速干燥,造成空鼓；
(１0)气温过高时，砂浆失水过快或冬季施工受冻；抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。
2．防治措施
（1）严格控制砌块龄期及含水率，砌筑时灰缝饱满，并双面勾缝；填充墙与框架柱、剪力墙交接处,应用20mm＊20mｍ木条预先留缝；抹灰前，应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实;
（２）填充墙砌至接近梁底时，应留有5０-80ｍｍ的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实,填塞应在墙体砌筑完成后不小于７天的间歇期后进行；
（３）砂浆宜用强度等级为32．5MPａ水泥配制， 严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用,禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂；
（4）基层处理：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其他孔洞,用1：3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平;砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理，轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力，毛化处理前，墙面应清扫干净，毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5mｍ,喷浆后养护不少于3天;
（５）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度≥150mｍ，固定钢丝网的射钉间距为15０-200mm,宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹；
（6)门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实，门窗边缝宽宜在20-30 mm间,过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土；
(7)管线暗埋：①管线均必须采取切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的振动,开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割，之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽；②水、电线管径不宜大于25mm，安装在槽内后,应采用铁钉对其进行临时固定,然后将槽内粉尘清理干净，再用1：3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实,嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐;③严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；④管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后，才能进行内墙抹灰；
（8)抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润,混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润,如遇干燥天气,抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；
（9）分层抹灰每层厚度不应大于1０mm，抹灰严禁一遍成活，罩面应在底灰完成且表面干燥后施工,以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝;每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝)检查处理，空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行,两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d,各抹灰层接缝位置应错开；抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面处理剂（掺胶素水泥浆）,其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理，界面剂随抹随刷；
(10）加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布,两网之间的搭接宽度不得小于1０0mm,网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完成后必须确保抹灰面不漏网;
(11）外墙抹灰:①面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维；②抹灰面层必须设分格缝;
(1２）抹灰完成， 用彩条布封闭,减少穿堂风影响,并进行喷水养护,养护时间不小于3天;
（13）施工洞、脚手眼等后砌洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆；外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水