文档介绍：篇一:cnc作业指导书
一、安全
.　2。装夹刀具时注意刀具划伤手。。
操作者必须熟悉cnc操作使用手册和机床性能，并经过有关cnc的理论和实习培训。
二、开机前准备：
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零)，使机床对其以后的操　作有一个基准位置。　2。装夹工件:
3.　工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀（或油石)去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工，铜公底　面要打上编号,编号按加工单指定.(示例１28a0１ｙ表示模号是１2８前模仁１号铜公，前三位是模号，a是前模仁,b是后模仁,01是铜公序号。）
4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5．机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。　7。根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8．　装夹工件时，根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰　到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0。02ｍm，顶面x、　否合格。
１0. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。１1。再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
１2. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：１３. 碰数方法:机械式转速４５0~6０0rpm.
14．分中碰数手动移动工作台ｘ轴,使碰数头碰工件一侧面，再手动移动工作台x轴使碰数头碰工　件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
15。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。 16．把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件ｘ轴的中间数值,再移动工作台到x轴上的中间数值，把这点的x轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件x轴上的零位。
17.　认真把工件x轴上零位的机械坐标值记录在g54～ｇ59的其中一个里，让机床确定工件x轴上的。
18。　工件y轴零位设定的步骤同ｘ轴的操作相同。
19．　根据程式加工单准备好所有刀具。　２0.　根据程式加工单刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，。 21. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具等于测量器高度,这点就是z轴的零位。
22. 把这点的机械坐标z值记录在g5４～ｇ59其中一个里。这就完成了工件x、y、z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
２3. 单边碰数的也是按上面的方法碰工件x、y轴的一边，把这点的ｘ、y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是x、ｙ轴的零位，最后把一点x、y轴的机械坐标记在ｇ５4~ 一次认真检