文档介绍：工艺工装课程设计说明书
题目左支架零件工艺工装设计
学院专业班
学生姓名学号.
指导教师.
完成日期.
目录

2
2
2
2
2
、画毛坯 3
4
4
、夹量具 4
5
5
. 选择定位方案,确定要限制的自由度 5
. 夹紧方案 6
6
7
. 夹具总图上的尺寸,公差和技术要求 7
8
9

图1 左支架

图3-14所示是机床上的一左支座,它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上,该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性,利用一端带M20螺纹(穿过于Φ20mm孔)一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧,便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

由图3-14得知,其材料为Ht200,球墨铸铁,该材料具有较高的强度,耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大压力,要求耐磨的零件。
该零件上的主要加工面为车其底面140 mm,镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔,孔中
Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可得的。
、画毛坯
根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件,又零件生产类型为批量生产,毛坯的铸造方法选用砂型手工造型,此外消除残余应力,铸造后应安排人工时效。
参考文献[1]-6,该种铸件的尺寸公差等级为8~10级,故去尺寸公差等级取8级。
(1)查看毛胚余量;其中零件长度100mm
(2)零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表
(3) 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm
(4)工序余量;查表5-
(5) 粗加工余量3mm
查表 5-。
图2 毛胚图

精基准的选择:左支座长140 mm正方形底面,中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准,又是设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循“基准重合”的原则,实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单可靠,操作方便。
粗基准的选择,考虑到以下几点要求:第一,选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准,第二,选择零件上重要表面作粗基准。
此外还应能保证定位准确,夹紧可靠。
讨论后修改的拟订的加工工艺路线,
如下表:
序号
工序名称
工序内容
设备型号
夹具
1
铸造毛坯
2
时效
3
车
粗车,精车底面A面;扩孔ф80mm
三角卡盘
4
钻
钻孔4-ф13mm,扩孔4-ф20mm
Z35
专用钻夹具
5
车
钻孔ф21mm 扩孔ф43mm,
CK6136
专用夹具
车
钻ф25H7mm,扩ф28mm孔
CK6136
专用夹具
6
铣
铣横槽(5mm) 铣竖槽(5mm)
X53K
专用铣夹具
7
钻
钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔;钻M10-7H的螺纹底孔
Z35
专用钻夹具
8
攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm
专用攻夹具
9
检验
10
入库
、夹量具
由于生产类型为批量生产,故加工设备宜以适用机床为主, 以少量专用机床,其生产方式以常用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流程生产线,工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽,考虑工件的定位夹紧方案,及夹具结构设计等问题,采用卧铣,选择XA6132卧式铣床(参考文献[1]表8-15),选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀(参考文献[1]表10-40)专用夹具和游标卡尺。

工序70的铣竖槽。
参考文献【1】 -。取铣槽进给量f=
参考文献【1】表2-4-4,用插入法求得铣槽的削速度v=
n=1000v/=(1000*