文档介绍：***化铵操作说明
1、范围
本标准规定了***化铵结晶蒸发器的操作前检查、操作前准备工作、操作步骤、应急预案、注意事项、保养规定及其他说明。
本标准适用于***化铵制备厂房***化铵废水蒸发结晶工段。
2、操作前检查
，电源及水源。气源压力 ,电压380V,电压偏差符合国家标准，检查冷却水有水压，蒸汽压力稳定。
，确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。
2 .3检查压缩机润滑情况，校正油位。油窗油位若低于要求液位，请及时添加。要求压缩机机油油位处于试镜的中间位置为宜。
压缩机盘车。用管钳转动转子，转子一定不能太紧。
需要启动泵盘车。
，开启进料泵P101A/B前后手动阀。
检查母液出料循环管道上的手动阀门是否开启。。
检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。
3、操作前准备工作
确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。
(冷却水)管路启闭正常。
开启自来水总阀门。
开启罗茨压缩机 C01 机油冷却水阀门，检查是否有适量水流出。
开启各台泵的冷却水阀门。
4、操作步骤
开车
1 ) 开启总电源
开启变频器电源
打开其他设备电源
打开电脑电源，进入操作系统。
参数设置选择“参数设置”，点击后进入参数设置页面，在此对话框中操作员可根据工艺要求进行参数设置，其中包括主要控制点参数设置，蒸发阶段延时设置。参数设置完毕后，点击页面右下方的返回主页按钮可回到主流程画面。
6）点击蒸发开始后，选择蒸发开始按钮，系统进入自动控制系统。
7）出料操作
当出料浓度达到指定要求后，打开出料管道上至缓冲罐上手动阀排料，浓缩液排料量可以通过手动阀的开度来调节，以保持分离器中母液维持在正常液位。根据母液的浓度，来调整出料的阀门的开度，使出料浓度维持在正常水平，
从注意：本设备是对***化铵原液进行进行蒸发浓缩，并将***化铵结晶，其物料浓度会随着设备的运行逐渐升高。为了避免结晶对设备造成堵塞和损坏，系统停止运行后应注意以下重要事项，并按相关说明进行操作。
a）系统停机时需开启出料泵和出料阀，将系统物料排出系统。停泵后需将低点排空阀打开将原液排净。
b）系统停止运行后请立即冲洗板式换热器。打开水阀，打开板式换热器进出口清洗管路上的手动阀，冲洗 1〜2mi n。
c）系统停止运行后请立即清洗系统，进清水将按蒸发流程蒸发两个小时左右。可

点击蒸发结束，弹出对话框，点击确定后可蒸发停止。
八注意：非常重要！压缩机停止运转后，请打开压缩机出口管路的排水阀，将出口管路中积聚的冷凝水排掉。

由于本设备运行时，物料可能会析出晶体。为了防止母液结晶堵塞管路，蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。
5、应急预案

故障
故障原因
故障排除
未达到设计烝发量
压缩机提供温升未达到设计值
检查压缩机运行状态
提高压缩机转速
压缩机冷却水流量过大
调节冷却水流量
蒸发温度过低，或列管式换热器内真空度未达到设计值
调节排不凝气的阀门
提高压缩机转速
减少进料量及浓缩液出料量