文档介绍：电梯维修保养工艺规程
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2011-7-20 实施
2011-7-20 发布
江苏省工业设备安装集团有限公司电梯工程分公司
目录
一、曳引机维修保养工艺
二、制动器维修保养工艺
三、减速器维修保养工艺
四、曳引钢丝绳维修保养工艺
五、限速器维修保养工艺
六、安全钳维修保养工艺
七、厅门、轿门和自动门机维修保养工艺
八、限位开关维修保养工艺
九、极限开关维修保养工艺
十、缓冲器维修保养工艺
十一、导轨、导靴维修保养工艺
十二、对重装置维修保养工艺
十三、控制柜、信号柜维修保养工艺
电梯维修保养工艺
一、曳引机维修保养工艺
1、曳引电动机的维护及安全技术检查。
（1）电机干燥与否，用 500 伏兆欧计测量绕组对外壳的绝缘电阻，阻值应 >
Q，若 <该值则应把线圈作绝缘干燥处理。
（2）电机要经常打扫并擦拭干净，但不得用汽油、机油、煤油等液体擦拭，电机绕组。同时应检查杂物有否进入内部，有时老鼠或小鸟会钻进去，造成电气或机械故障，严重时损坏设备。
（ 3）要确保电刷接触良好，并在过度磨损前更换或修整。
（ 4）检查轴承润滑情况，电机出厂在流动轴承内填满润滑脂，保持半年后应予补充，最好加轴承润滑脂。轴承内润滑油要保持在油线外，放油塞、油位计等处不应漏油，润滑油要清洁，油圈应能自由灵活地转动，轴承盖要密封，以防异进入，卡位油圈而失去甩油润滑作用，因而导致轴瓦烧毁，轴瓦磨损严重时产生电机运转时有异常的震动现象，进而使联轴器和蜗杆轴承产生很大的附加应力，造成电梯运行故障。
（ 5）电机在运转中要防水、油等侵入。地脚螺栓要紧固。边接电机与蜗杆的两个半联轴节应很好的附加应力，造成电梯运行故障。
（ 6）电机在运转时一般无大噪声，个别电机稍有电磁噪音（即电磁嗡呜），是正常现象。如发现异常声响，应检查定子与转子间空气隙是否保持均匀，若间隙和，应更换轴承。
（ 7）曳引机减速箱每年清洗换油一次，蜗轮轴的轴承每月加锂基润滑脂一次，
每年清洗一次。在正常运行条件下，减速箱各机件及轴承温度不得超过 70 C, 减速箱中的油温不得超过85C。
（8）电机不得在电压低于额定电压值 7%的电源下运转，此时输出转矩降低很多，在电机轴上负载不变情况下，电机在超负荷运转，有烧毁电机的可能或使电机被迫停转（即闷车）。
2、曳引电机的完好标准
1运行正常：
电流在允许范围内，出力能达到名牌要求；
定子和转子的温升不超过25C(温度计测量)，轴承温度不超过80C；
滑环、整流子和无火花运行；
各部振幅及轴窜动应小于下表值。
曳引电动机振幅及轴向窜动允许值
振幅允许值(mr)
滑动轴承电动机振幅及轴向允许窜动量(单画) (mr)
电动机转速(r/min )
电动机功率(Kvy
1000
750以下
10及以下
10 〜20
30以上
0. 13
0. 16
0. 50
0. 74
1. 00
2零件无损(质量符合要求)
电机内无明显积灰和油污、线圈、铁芯、槽楔无老化、移动、变色等现象，预防性试验合格；
绝缘电阻在热状态下，每千伏不小于 1兆欧。
2. 3主体完整清洁，零、附件齐全好用：
外壳有铭牌，字迹清晰；
起动、保护和测量装置齐全，选型得当、灵活好用。电缆头接线符合要求，保护盖完好；
外观整洁，轴承不漏油，零、附件接地装置齐全。
4技术资料齐全准确。
曳引电动机安装的机房必须符合以下要求。
有对湿气、逸出蒸汽、管子滴水、油、酸碱等的防护措施。
地面不应有积水，若难免时，则基础或底座应高于水面之上 250mm
通风良好，无其它物品妨碍机器周围的空气自由流动。
有足够的便于拆除、清扫和检查电机的场地或空间。
有对污垢、灰尘或其它有害物质的防护手段，经防止粉尘对碳刷和整流子
的危害。曳引电动机安装在由铸铁制作的整体机座上，制造厂已安装好，只要不再重新拆装电动机或减速器，就不必再对电动机安装校准。电机座脚板下的垫片必须平整，要保证接触面都能与脚板和机座接触，垫片数量不能超过二层，如厚度不合适，可以更换。
制动器维修保养工艺
1．制动器安全技术检查：
（1）加强对主弹簧进行检查和维护，确保制动力，检查时先使闸瓦合上处于全饱和状态，再用松闸装置使闸瓦打开，凭手感可先发现弹簧是否变软，也可用手锤敲击弹簧，凭声响检查弹簧上否失效和有无裂纹。
（2）全部构件运转正常与否，有无卡塞现象。对所有绞接部位每