文档介绍：铣床实训汇报

　　短短两周的金工实习,伴随昨天下午最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了很多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多宝贵的经验。
　　实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们全部学得很认真！学习了基础的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发觉，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就愈加难了，以后真的要好好学习啊！
　　接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这么那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自确保：一定要小心啊！！
　　第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等全部很敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细讲解底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等相关信息。以后，是一位漂亮lady来教我们怎样用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程全部要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程全部要注意很多细节问题，一错全部会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思索题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，认为安排不错！这时候，我们的团体精神也发挥作用了，很快，就这么，我们就完成了一天的工作。
　　接着下来的日子，作息全部差不多。我们前后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始因为太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就根本感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。
　　首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，认为下午输入电脑就能够很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最终，经过一个多小时的战斗，我才处理了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！
　　化学加工跟电火花加工全部有点尤其，不是光体力活