文档介绍：目的:
特点:产品纯度高
常见产品:
主产品:玉米淀粉、小麦面筋蛋白及小麦淀粉、
米淀粉及水磨米粉等
副产品:皮渣、胚芽等
使皮层和胚与胚乳完全分离
使胚乳中蛋白和淀粉完全分离,得到相应产品
第八章谷物湿法加工
第一节  玉米淀粉的生产
自然界中含有淀粉的农作物和野生植物很多,但适合工业化生产淀粉的原料不多
生产淀粉的原料必须产量大,淀粉含量高,价格低,易于贮藏和加工,副产品能够充分利用
玉米是生产淀粉的理想原料
玉米淀粉工艺流程图
原料的选择与清理
原料选择:一般选用马齿型和半马齿型玉米,其淀粉不低于70%,%,发芽能力不低于55%,千粒重210~220g,籽粒密度不低于700kg/m3,水分不超过15%
原料清理:玉米原料中可能含有各种杂质,为了保证产品质量和安全生产,保护机器设备,必须从玉米中清除各种杂质
去杂可以采用筛选法、比重法等
图8-1 玉米淀粉工艺流程图
玉米浸泡
目的:使籽粒吸水膨胀,使皮层、胚芽、胚乳易于分离;削弱胚乳中淀粉颗粒间的连结;可溶性成分被浸提出来,为以后工序创造良好条件
方法:
亚硫酸水溶液浸泡:可通过燃烧硫磺,所产生SO2溶解于水而获得。优点:
(1)抑制腐败微生物的生长
(2)HSO3-与玉米间质蛋白质的-S-S-反应,从而降低蛋白质的分子量,增强其亲水性和可溶性,使淀粉易于从蛋白质间质中释放出来,提高淀粉得率
温水浸泡:温度48~55℃,浸泡时间60~70h。
提高浸泡温度可缩短浸泡时间。但>55℃会造成淀粉糊化,不利于淀粉提取和影响淀粉质量
方式:
逆流浸泡法
优点:玉米和浸泡液中可溶性物质总保持一定的浓度差,浸泡水中可溶性物质的浓度可达到7~9%
连续浸泡法:
优点:进一步加大了玉米浸泡水之间可溶性物质的浓度差,可达到理想的浸泡效果
工艺、设备布置较复杂
结果:浸泡后的籽粒水分40~46%,%。籽粒各组成部分的吸水膨胀情况不同,浸泡后胚芽水分高达60%,胚乳及其它部分只有32~43% 浸泡过程中,籽粒各部分所含的化学成分的比例和含量都发生相应的变化,约有6%的成分溶于水中
玉米成分
各组分百分含量(干物质质量%)
浸泡前
浸泡后
淀粉
蛋白质
纤维素
脂肪
戊聚糖
可溶性糖
灰分
其它物质
玉米浸泡前后干物质的变化
三、玉米籽粒的破碎和胚芽的分离洗涤
目的:使玉米籽粒破碎、胚芽脱离,但不磨成碎片
方法:由于浸泡,胚芽膨胀并有韧性。为使胚芽脱离籽粒,一般采用“两次破碎”的方法
第一次破碎,将籽粒破碎成4~6瓣,经胚芽分离后,再进行第二次破碎,使玉米籽粒分为10~12瓣,进一步分离胚芽与胚乳,然后将物料送入旋液分离器中分离
胚芽的分离是基于比重的不同。由于胚芽含脂肪多,故比重小。旋液分离器以水为介质进行分离,其原理与旋风分离器以空气为介质的原理相同
三、玉米籽粒的破碎和胚芽的分离洗涤
三、玉米籽粒的破碎和胚芽的分离洗涤涤
由破碎机破碎的物料进入收集器,在高压下泵入旋液分离器。重的颗粒在离心力作用下,抛向设备的内壁,沿着内壁移向底部出口喷嘴。胚芽和部分玉米皮壳密度较小,被集中于设备的中心部位,经过顶部出口喷嘴及接受室排出旋液分离器
旋液分离器示意图