文档介绍：大学机械课程设计
说明书
课程名称：机械课程设计
作业题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

专业：机械设计制造及其自动化
班级：08机3
姓名：韩佳真
学号：2
指导教师：杨文生
2011 年 3月 4 日
目录
设计清单……………………………………………………………03
设计内容……………………………………………………………03
原始资料……………………………………………………………03
一、零件分析………………………………………………………04
（一）零件的作用…………………………………………………04
（二）零件的工艺分析……………………………………………04
二、工艺规程设计…………………………………………………05
（一）确定毛坯制造形式…………………………………………05
（二）基面的选择…………………………………………………05
（三）制定工艺路线………………………………………………06
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………08
三、确定切削用量及基本工时……………………………………10
四、夹具设计………………………………………………………15
（一）任务的提出…………………………………………………15
（二）定位方案及定位装置的设计计算…………………………15
（三）夹紧方案及装置的设计计算………………………………18
参考文献……………………………………………………………21
设计清单：
1、零件图 1张
2、零件毛坯图1张
3、机械加工工艺过程综合卡片1套
4、夹具设计1套
5、课程设计说明书1套
设计内容：
（1）画零件图
（2）绘制毛坯图
（3）填写机械加工工艺过程综合卡片
（4）选择夹具设计方案
（5）绘制某一工序夹具草图及零件图
（6）编写课程设计说明书
原始资料：拨叉零件图，生产纲领为5000件/年。
一、零件分析
(一) .零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体，加工时分开。
（二）.零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：
、大孔的上下端面；
、M8螺纹孔；
；
位置要求：
，。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
二、工艺规程设计
（一）.确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构又比较简单，生产类型为大批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，，科确定该批拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
（二）.基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常经行。
：一零件的底面位置要定位粗基准，以两个小头孔外援表面为辅助粗基准。这样可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，一粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱便面为辅助精基准。当设计基准河工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。
（三）.制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状