文档介绍：毕业设计（论文）开题报告
ﻩ设计题目500立方立式圆筒形储罐设计计算与制造
学生姓名 学 号
专 业 材料成型与控制工程
ﻩ院 (系） 机电工程系
ﻩ指导教师
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20１4年 3 月 12日
ﻩ 毕业设计（论文)开题报告
ﻩ社会化生产的能力:目前发达国家的压力容器生产的专业化程度极高，标准零部件供应、热处理和无损检测分包已经是压力容器制造厂普遍采用的市场模式。这样可以使其产品的生产流程缩短，设备利用率提高，也易于实现计算机自动化管理，集中力量发展自己的拳
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头技术。与国外的同类厂家相比较,我国的压力容器制造厂专业化程度较低,小而全、大而全现象较为普遍,普遍存在设备利用率低、机构臃肿、生产成本高等一系列问题。当然，我国压力容器行业中目前也已经出现了专业化的趋势，如:专业的封头制造厂、管件制造厂、热处理公司和无损检测公司等，而且大都具有专利技术。这是市场经济发展的必然结果,也是提高竞争力的有效途径，压力容器制造厂也应走专业化的道路。鉴于此，在标准和法规的制订中应予以适当考虑,在标准内容中也应对其资格、构成、设备等各方面进行必要的规定，以促进压力容器行业的专业化进程.
整个中国工业的质量意识还停留在以国家标准为生产准则的水平,有的企业甚至把国家标准视为紧箍咒，缺乏企业标准或者企业标准水平普遍较低的现象依然严重，尤其缺乏国家标准是最低标准、企业标准应严于国家标准的意识。
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１。本课题的目的及意义,国内外研究现状分析
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ﻩﻩﻩ 课题的目的及意义
ﻩ ﻩ立式圆筒储罐一般可分解为筒体，封头，法兰,人孔,手孔，支座及管口等几种元件。储罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。储罐是一种用于储存液体或气体的密封容器，主要用于储存燃料油的设备。
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ﻩ ﻩ 随着我国经济的迅速发展,工业的进步，压力容器已经广泛的以用于石油、化工等工业部门以及日常生活当中。在化工行业中,越来越多的新型、高效节能的设备得到应用,许多装置对压力容器要求非常高,其操作介质多为高温、高压、易燃、易爆、有毒、强腐蚀等，具有相当大的危险性。
ﻩﻩ ﻩﻩ在压力容器的使用中，小到不足一立方米的气瓶，大到成千上万甚至几十万、几百万立方米的大型压力容器，都与人们的生活息息相关，稍有不慎，就可能对人民的生命财产带来灾难性的后果。因此，在压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修、退役等方面都必须有严格的要求.
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ﻩﻩﻩﻩﻩ现有压力容器制造过程由七大部分组成,即设计、机加工和铆接、材料、焊接、无损探伤、计量理化和检验，它贯穿于压力容器制造的整个过程，这七大部分相互联系、相互协调、相互制约共同完成压力容器产品的制造。压力容器是以小批量、单件的生产方式为主的产品，长期以来高成本、较长的加工周期困扰着企业，使企业为此付出了代价。随着科学技术的飞速发展，产品的生命周期不断缩短，客户往往因为不能忍受长时间的等待而离去，使企业失去了一些客户的信任;再加上压力容器制造企业设备投入大，生产成本居高不下,产品的生产周期长，这些严重制约了企业的发展,削弱了企业的核心竞争力。所以要提升压力容器制造企业的核心竞争力就必须对现有压力容器产品的制造过程进行剖析，从而找出引起压力容器产品生产高成本、长交货期的根源所在，对症下药有的放矢的采取有效的方法达到解决长期困扰企业的两难问题.
ﻩﻩﻩ 研究半水煤气分离器的目的和意义
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ﻩ 概念:
ﻩﻩ ﻩﻩ把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器.
ﻩ应用：
ﻩﻩﻩ ﻩ分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作,控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节,，减小分离器的压力，提高分离效果.
ﻩﻩ 油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法.
ﻩ （一）传统分离器液位和压力的控制
ﻩ 油气两相分离器
ﻩﻩﻩﻩ油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一