文档介绍：喷淋塔设计标准参考
塔型选择原则：
要选择合适的喷淋塔型必须通过调查研究，充分了解使用条件，选择有较好特性的合理塔型。一般说来,同时满足生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济观点,生产经验和具体条件等方面综合考虑。现将选择时一些考虑因素列举如下.
１．与物性有关方面的因素
(１）物流系统易起跑沫,,甚至泛塔,影响分离效率。
(2）有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料,宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理.
（3）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质效果太差。
（4)具有腐蚀性的介质宜选用填料塔,因它宜用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。
(5）对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，,塔（段)间设置冷却器，但结构较复杂。
2．与操作条件有关的因素
（１)传质速率有气相控制，宜采用填料塔,因在填料塔中气相在湍动，，宜用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。
(2）当处理系统的液气比L/Ｖ小时，宜用板式塔。
（3)操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小.
（４）对伴有化学反应（特别是当此反应并不太迅速时)的吸收过程，采用板式塔较有利，因液体在板式塔中的停留时间长,反应比较容易控制，有利于吸收过程。
（５）气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。因大塔板式塔价廉,小塔则填料塔便宜，一般塔径小于φ 80０ mm宜采用填料塔。
以下为喷淋塔设计时的一些要点考虑,主要包括
1　空塔流速
空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收效率越有利，~1．5ｍ／s。
2填料层厚度
错流模拟式填料洗涤除尘器中,,.
喷淋段：自喷淋层（最上一层喷嘴)至进气管上口,气液在此段进行接触传质,是塔的主要区段。***化氢为亲水性气体，传质在瞬间即能完成。但在实际操作中,由于喷淋液雾化状况、气体在本体截面分布情况等条件的影响，此段的长度仍是一个主要因素。以为在此段，塔的截面布满液滴，自由面大大缩小，从而气流实际速度增大很多倍,因此不能按空塔速度计算接触时间。
脱水（除雾）段：喷嘴以上部分为脱水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中装有除雾器，以除掉小液滴,使气液较好的分离。塔的高度尚无统一的计算方法，一般参考直径选取，高与直径比(H/Ｄ）在4～7范围以内，而喷淋段占总高的1/２以上。
湍流塔气体净化器,、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多空橡胶制成的轻质空心(或实心）小球作为填料，小球的密度应小于洗涤液体的密度。在一定的气流速度作用下,塔内小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流补尘体所捕获。
湍流塔净化器用于除尘时，空塔气流极限速度取5~6m/s,液气比为0．5～０。7L/m3;选用填料小球的直径应满足dB≦
式中，D为湍球塔直径,m;dＢ为小球的直径，m。
根据实验得出,用直径2０~40mm,密度为200～30０kg／ｍ3的填料小球净化含尘气体，其效率最佳。
填料