文档介绍：车间生产工人工作总结2021车间工作总结四篇

　　XX车间一月份生产工作总结
　　1、一月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，因为车间人员短缺，排气工序只能白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
　　2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，暂时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此情况已经处理。
　　3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，关键是因为处理北厂积压管和改制管，利用近1周的时间，车间已经处理完成。
　　4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，关键原因是因为前道工序结尾机不一样于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们处理起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机和圆排的最好结合点。
　　5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，加工件能够立即到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，30天下来就要36000元，因此此问题需立即处理。
　　6、车间出现在封口工序的过程损是因为遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采取定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层和轮体分离，这么一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间相互撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经处理，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购置。
　　7、清洗机连续运转近1个月以来，出现问题立即处理，现在存在的问题关键是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不显著。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不显著，现车轮出现了一只断裂的情况。整体来看清洗机大的问题已经没有，关键还是门升问题急需处理。
　　8、工艺性能方面，1月份车间生产合格率为97%。下一步我们将继续努力。
　　9、连镀生产线调试完成后，我们将按现有的工艺思绪调整一套性能优良的工艺参数。
　　10、下一步，我们要进行人员整合，在产量方面有所增加，要努力争取日产保13000，突破14000，靠近15000。
　　11、车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。以后我们将继续加强。
　　伴着新年欢快的气氛， XX 年在担心和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们企业明年会更加好。
　　XX 年生产车间全体职员齐心协力，克服了生产设备和生产环境种种不利原因，在其它部门的帮助下，根据年初制订工作计划展开工作，总体上完成了企业下达的工作目标：
　　关键经济指标及任务指标完成情怳：
　　1-12 月份完成产量
　　破膜次数
　　a 级品率
　　生产线有效工时利用率
　　成品收率
　　分切收率
　　包装费用
　　母粒费用
　　电费
　　低值易耗
　　这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，不过每一次坎坷过后总结经验全部使我们的管理控制水平更深入。再此从生产管理角度出发总结以下多个方面工作：
　　一、　　安全管理
　　每个月定时召开生产安委会，依据月度情况对当月安全工作进行总结并部署下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；深入加强班组安全责任制的落实，设置由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考评，细化修订各岗安全操作规程；强化安全基础工作，加强各岗安全教育培训，完善新职员入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基础操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账；定时开展安全生产检验，主动整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，主动配合参与企业组织的“安百赛”、 “安全生产月”各项活动，严格实施企业相关的奖惩要求；立即和企业领导沟通安全情况，有问题立即进行汇报，预防事件扩大。
　　二、　　质量控制
　　受两步法生产工艺、设备本身制约和现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺点较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响目前产品质量的关键。经过探索对生产线进行了部分列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大降低。
　　1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因关键在于岳阳母