文档介绍：卓越的现场管理(24讲全)
【课程名称】卓越的现场管理:5S推行实务
【所属体系】生产类
【主讲专家】刘敏兴
★课程提纲
——通过本课程,您能学到什么?
 第一讲 5S的原则
 
第二讲推行5S的目的与作用
 
第三讲 5S之间的关系
 
第四讲整理的推进重点
 
第五讲整顿的推进重点
 
第六讲清扫的推进重点
 
第七讲清洁的推进
 
第八讲修养推进的重点
 
第九讲 5S的推进原理
 
第十讲 5S推进组织与组织的方式(一)
 
第十一讲 5S推进组织与组织方式(二)
 
第十二讲 5S推行步骤
 
第十三讲目视管理(一)
 
第十四讲目视管理(二)
 
第十五讲 5S推展手法标准化(一)
 
第十六讲 5S推展手法标准化(二)
 
第十七讲 5S推展改善与五现手法
 
第十八讲戴明圆环与思维十法
 
第十九讲 5S项目的展开(一)
 
第二十讲 5S项目的展开(二)
、精简业务
 
第二十一讲 5S内部审核概述
 
第二十二讲 5S内部审核准备
 
第二十三讲 5S的审核
 
第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪
第1讲 5S概述
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明书
5S的起源
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义
5S是日文SEI