生产管理工作指引.docx

文档介绍：
为使部门权责分明，高效及规范化运作，有效控制生产过程，促使生产的顺利进行，保 障产品符合企业品质要求及满足客户需求。

适用丁生产部门。

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，主动配合其它部门工作，确保生产任务保质保量完成，满足客户需求；
，使各相关部门作出纠正与预防措施。;
，确保公司财产不受侵占或破坏；当发生事件时，力求把负面 影响降至最低程度；
，降低制造成本和管理成本，有效的利用各种资源；
，提高部门人员整体素质，控制部门人员流失率。
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：负责将接到业务部确认后的《生产通知单》,在 ERPS统制作《生产工单》, 并组织物料的采购、追踪保证物料供应满足生产需求，并根据实际情况制定每一条 生产线的周计划表分发给相关生产部门；
：根据周计划合理安排生广，使生广任务保质保量准时完成。

《周计划》发放给各相关生产部门，并依据BOMfe在ERP系统制作《生 产工单》；
《周计划表》后，并根据计划制定的生产《周计划表》安 排对应的生产线进行生产；
《周计划表》后安排物料员进行备料；物料员根据生产订单号通过 ERP丁印《领料单》，由生产主管审核签字后到对应的仓库领料 ，进行收料以及数
量的活点与仓库仓管员在领料单上签字确认；
《作业指导书》的要求，合理安排工位，并对员工进行 上岗培训，并根据《作业指导书》对员工进行不定时的监督检查，教导员工对产品 进行防护；。
《制程首 /尾件检验报告》交品质
IPQC进行确认，IPQC需对生产线进行监控，发现不良项时应通知相关人员进行改 善；
，生产线方可正常生产，如首件确认 NG生产拉长应找生产工程师 与品质负责人至现场分析解决此问题，问题解决后方可投入生产 .
（功能与外观），将合格品流入下一 工位，不合格品做好记号放在红色胶筐中，并将不良问题点填写在《产品全检记录 表》；
＜移交单）交给样品制作维修组，安排维修人 员对不良品进行分析与维修，并将问题点、原因分析以及解决办法详细填写在《维 修日报表》，维修人员将维修好的产品交 IPQC再次进行检查，生产拉长根据维修
人员的分析对生产线的制程进行控制；
，马上知会部门主管并通知相应的生产工 程师、品质人员以及前工序部门负责人到现场确认并解决的问题，同时填写《生产 问题处理书PPDN ,在处理书上描述异常现象交给文员发 送给生产工程师、生产线 管理人员以及品质人员，应根据生产工程师方案及时对异常进行跟进处理；
，生产拉长要安排 生产线作业人员对所有的物料进行活点, 摆放在同一个地方并且标示活楚， 然后由 物料员进行活理，活理完毕后开始转线生产另一个订单