文档介绍：CA系列双供电
3T/2200kw 变频无心感应熔炼炉
使用维护指导书
编制：WSH
校核：DYC
审定：CYM
无锡万迪精密机械有限公司
第一用途、技术规格特点
用途
本设备适用于铁及其合金的熔化.

名称
单位
数据
备注
额定容量
t
3
额定功率
kW
2000+200
工作温度
C
1550
工作频率
Hz
300
熔化率
T/h
3
理论值
液压工作压力
MPa
9
冷却水压力
MPa

指系统压力
冷却水耗量
M/h
80
。

海拔高度不超过1000米。
环境温度在+5C〜40C之间
使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于 90%同时该月的月平均最低温度不高于25 C .
周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
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水质要求
纯水，电导率 < 10 [1 s/cm
开式水池水PH6-8,总硬度V 8
进水压力Q
⑷ 进水温度5〜40 C (炉体)
5 〜36 C (电源)
f .供电要求
电网电压三相不平衡度不大于 5%
电网电压波动不大于士 10%
电网电压为正弦波，波形畸变不大于 10%
第二
使用维护
液压装置
，炉架下方单向节
流阀作用是控制电炉升降运行速度。
可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约 9MP法右。
，反之为液压压力降低。
，此时调整液压箱上的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。
，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。
：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至
“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置 95度时，应
该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。
、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。
水冷系统
,
，电源冷却水量，共约8 0M3/h,应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液）
,出水温度55Co
，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。
，回水温度传感器及流量计指示是否正常。
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定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。
水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门等，应及时排除。
，它是保证整套设备正常工作核心，因此每天在通电前必须检查水源的正常供给。
炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停
炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100 C以下，方可停水。
，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水管内藏水吹干。
，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。
。
为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。
炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如炉底、炉嘴下