文档介绍：机械加工工艺技术误差及对策
摘要：随着社会的不断进步和发展，我国的机械加工工艺水平大幅度的提升，其中广大人民群众对机械加工产品的要求也普遍提高，但是机械加工工艺精度和产品的质量等方面有着直接的联系和影响，所以说在实际的机械加工工艺中一定要重视技术误差问题，同时处理技术误差问题也是提高机械加工水平最直接和有效的手段之一。因此，本文我们将围绕机械加工工艺的技术误差问题及对策为主题来展开分析，通过了解一下机械加工工艺的技术误差成因，再来提出一些促进机械加工工艺技术减少误差问题的可行性对策。
关键词：机械加工工艺；技术误差问题；对策分析
1针对于机械加工工艺的技术误差成因的探究
（1）定位过程的技术误差问题。在机械加工生产当中误差问题非常容易在定位过程中出现，如果在定位过程中出现误差将会大幅度的降低整个机械加工的速度。为了更好的确保机械产品的精确性，那么在实际的机械加工生产之前相关工作人员一定要认真仔细的对设计和定位基准进行有效的选择核对，只有这样才能显著的减少误差的出现，也就会促进这个机械加工生产的过程顺利完成。（2）机床误差的技术误差问题。机床误差也是机械加工工艺中常见的问题之一，其中机床误差主要包括传动链误差、主轴回转误差以及导轨误差。主轴回转误差是机床各个部件相对位置和运动基准，主轴回转误差的精度会对机床成形运动之间的相互位置关系造成一定的变化。传动链误差的出现是在实际的运行过程中传动链不断磨损，导致生产制造和装配的精度降低。机床导轨误差在机械加工工艺中影响的情况主要包括导轨在水平面中以及垂直面中的直线度而形成的误差以及前后导轨在垂直面中由于扭曲度存在而形成误差。因为平均回转轴线和主轴两者之间的实际回转轴线之间存在着差距，从而也就在一定程度上导致产生主轴回转误差情况的发生，这样对零件的精度也会产生相应的影响[1]。（3）器具加工的技术误差问题。器具加工的技术误差问题主要包括两种原因，其中第一个原因是由于***在实际的应用过程中选择的规格不合适，导致生产的工件发生误差问题。第二个原因是在应用***中运行问题存在磨损因素，形成自身规格的改变，尤其是对固定尺寸的***会显著的提升产品出现误差的几率[2]。
2针对于促进机械加工工艺技术减少误差问题对策的分析
（1）坚持遵循机械加工工艺各项基本原则。促进机械加工工艺技术减少误差问题的对策就是要坚持遵循机械加工工艺各项基本原则，也就是“基准先行”“先粗后精”以及“先主后次”。在处理基准问题上一定要采用多表面加工的实际标准，从而来有效的降低发生定位误差存在的各种不良因素。还要采取有效的措施促使设计实际的标准以及定位的基准最大限度的重合，从而避免基准不重合误差情况的出现。所以说，在实际的机械产品加工和生产中一定要严格按照相关的基本原则进行，尽最大可能的降低机械加工工艺技术中存在的薄弱环节和误差。（2）及时补救误差措施的应用。在实际的机械加工工艺当中有一些工艺误差是不能有效避免的，但是在面对这种误差时可以适当的采取人为操作的形式来降低误差的发生几率。那么这就要求相关工作人员在工作当中一定要严格按照相关规定进行，不能随意篡改工作流程，制定一份内容全面的工作措施来降低加工过程中存在的误差现象，从而在根本上实现对加工误差合理科学的控制，为加工工艺准确度的提升奠定坚实的基础[3]