文档介绍：集中处理站优化节能降耗论文
1集中处理站概述
集中处理站始建于1997年11月，其工作主要是油井产出的油气水三相混合物，经单井管线混输至集中处理站，进行气液分离，分离后得到的液相再进一步进行油水分离，脱水后的原油再进行稳定处理，得到合格的净化原油，再进行输送。从油水混合物中脱出的含油污水及泥砂等，通过站内的污水处理系统进行处理，使之达到油田地层回注或环境保护要求的质量标准。由于该站建站时间长，再用工艺技术比较落后和设备陈旧老化，使各种能耗指标增加，影响到油田生产成本和经济效益。只有采取新工艺、低能耗设备技术，才能实现节能降耗的目的。
2集中处理站的能耗
集中处理站能耗主要体现为电能和热能的消耗，以及清罐污油的拉运费用，泵机组运行消耗电能，如果油流的能量不足，必须应用泵机组升高压力，如果原油乳化液的乳化程度过高，油流黏度过高，需要采用加热设备进行升温处理，依靠升高温度而降低黏度，为油田集输创造便利的条件。
3集中处理站节能技术措施
为减少电能和燃料的消耗，以及清罐污油的拉运费用，降低生产成本，集中处理站通过对工艺、设备的优化改造和能耗高的设备替换，来实现节能降耗和节约生产成本。，实现节能降耗。油田混合原油经处理合格后，进入原油稳定塔内进行闪蒸，闪蒸后稳定的原油，依靠2台塔底提升泵（37kW）将油转入净化原油储罐进行原油外交。稳定塔正常液位在16m~18m，高于净化油罐高度5m以上，通过采取优化原稳塔工艺参数，停用两台塔底泵（37kW），可以通过PID自动控制阀控制稳定塔液位，使稳定后的净化原油自流进入净化油罐，达到节能降耗的目的。每年可节约电量消耗32万kW•h，电费22万元，同时可节省大量的设备配件消耗。，节约燃料。优选节能加热炉，可以节约燃料的消耗，达到预期的加热效果。加热炉是油田集输系统必用的设备，有效地节约燃料的消耗，能够降低生产成本，提高生产效益。集中处理站原油加热设备，采用的是2座5000kW/h管式加热炉，投产于2001年，运行了15a，时间长，设备老化，维修频繁。%，与加热炉效率限定值87%%，热负荷平均为36%，最低热负荷只有30%，单炉耗气量为2904m3/d，热效率低，能耗高，运行时耗气量大。2016年10月投用2台2000kW分体式相变加热炉，更换2000k
W相变炉该负荷在55%~75%，相比以前5000kW/h的管式加热炉30%的负荷，相变炉负荷更为经济，耗气量为2315m3/d，每天节约燃气589m3，/t，全年减少耗气量2×105m3，可创经济效益30万元。。变频调速技术措施的应用，可以节约电动机的能耗。集中处理站运行的机泵全部安装了变频器，在工作运行中可以直接改变电动机的输入频率，使电机的转速发生改变，根据输入的信号，变频器可随时调节泵的转速来改变泵的外输量，维持压力和液位值在设定的范围内，能够保证泵在最佳的工况区域运行，避免无效损耗，节约电能可达15%~30%。。利用端点加热提高进罐温度，将外围站来油温