文档介绍：一、材料准备:
１、主要材料：24０×１15×5３粉煤灰砖,PO42．5普通硅酸盐水泥,中砂
2、主要机具：砂浆搅拌机,灰铲,皮数杆，铁锹
施工工艺：
1、轴 线 测 放→弹砖模边线→砂浆制备→砌筑砖模→砖模回填土→砖模抹灰→验 收
2、砖胎模厚度及高度：砌筑高度小于6００mm采用120厚砖胎模；高度600～1500mm采用2４0厚砖胎模；大于１５00mm采用370厚砖胎模；承台及地梁砖胎膜高度砌至筏板垫层底，基础筏板砖胎膜高度砌至筏板面高度.
3、砖胎模内采用20厚1：2。5水泥砂浆抹面、清光，并于阴阳角处抹成半径不小于５０mｍ的圆角,以利于后续防水层的施工。
4、1）地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑；
2）测量放线：根据承台、地梁及基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据图纸设计,本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+60mm（每边留出３0mm),在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；
砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，配置1：2水泥砂浆;
6、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑,在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸（按承台尺寸每边外扩30mm），砌筑完成后,进行自检,复核轴线、标高、截面尺寸等无误后,进行交接检和专检,并及时办理隐蔽验收记录；
7、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过２00ｍm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；
８、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用2０厚１:、清光，并与阴角部位抹成半径不小于5０ｍｍ的圆角,以利于后续防水层的施工。
9、抹灰完成后,复