文档介绍：第一节概述
TK200井下通讯、控制、保护系统是在我厂 TK100工作面及皮带通讯、控制一体化系统基
础上，重新开发研制的新一代产品。可实现工作面、顺槽皮带、大皮带等的保护，控制、沿线
通话、故障检测、显示及报警等功能。
从工作面到顺槽，从单条运输皮带到整个矿井的所有固定皮带，从简单的皮带头尾搭接到
“丁”字型、 “山”字型搭接，从设备启、停控制到工作电流、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测、显示、高低煤位停机，油温、油压、轴温等的检测和显示及计算机远程通信，故障自诊断等等，TK200均可提供全套解决方案。
（一）系统组成：
TK200由以下设备及子系统构成：
. TK200控制、显示中心
拉线急停、沿线闭锁、通话子系统。
3 .智能输入、输出（用于远距离输入、输出）。
智能耦合器
5 .皮带控制器（待开发）
皮带张紧（可由参数设置为自动张紧、手动张紧、朗艾道自动张紧等）
传感器子系统
（—）系统功能：
TK200系统可完成：
1 .工作面各设备的启停状态检测和显示。包括：
（1）采煤机、前后部运输机、破碎机、转载机、泵、皮带的启停等。
（2 ）配接我厂的“ TJ100设备工作电流检测仪”后，可对以上设备的工作电流进行检测、显示及过载后进行语言报警。
检测结果的显示
控制计算机对以上参数检测后，在 TK200控制中心的 ”大屏幕彩色液晶平板显示器上显
示出来。（以图形、动画的形式显示设备启停情况，以不同的颜色表示过载情况。）
设备启停时间统计、显示。
设备启停控制。
通过按键，可对破碎、转载、前后部运输机及泵等设备进行启停控制。
报警
设备启动前，以及发生各种故障时进行报警，报警时间的长短可以通过参数设定。
将工作面各设备工作状态和参数传输给井上，在井上计算机进行显示。
皮带控制
包括六大保护，皮带启停、皮带张紧（可由参数设置为自动张紧、手动张紧或朗艾道型自动
张紧）、软启动控制、电机温度检测和显示、皮带沿线拉线闭锁。
分布式控制
在系统中可串接 TK230I型智能输入输出，它本身带有四输入和四路输出。输出为开关量输出，
可分另U单独设定成与闭锁联锁或与闭锁不联锁；输入可接入开关量或频率量。有了它，不需从控
制器另外拉线，就可实现数据远程采集和远程控制。
电缆及接插件
在TK200系统中，我们采用了七芯带屏蔽双护套拉力电缆，接插件采用镀金处理，接插件外壳为
精铸不锈钢，插头、插座采用“ U”型销连接。
第二节典型应用
我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案，来对系统配置和工作流程做一个简单介绍。
（一）工作面及顺槽的基本情况：
假设工作面长度为 300米，工作面移动变电站及破碎、转载、前后部运输机的电机开关均安
装在溜尾的方向，工作面的各被控设备为：破碎机、转载机、前后部运输机和泵（最多至 10台）
胶带运输机为两部，长各为，为三电机驱动，配有朗艾道自动张紧及 BOSS软启动。
同时胶带机还需要带有跑偏、堆煤、烟雾、温度、速度（用于检测欠速和断带）等保护。
（二） TK200 配置情况：
根据以上要求，我们做以下配置：
TK210型控制器一台，安装于工作面电站附近，用于工作面各被控设备的控制、显示等。
TK220型隔爆兼本安电源箱一台，用于工作面系统供电。
从工作面电站开始，连出一条 30米长的 TK230X-30 型带插头七芯拉力电缆，电缆另一端接
一台TK230 型带闭锁扩音电话，从该电话向下再接一条 100米带插头拉力电缆，直到溜尾。
在溜尾安装一台 TK230C 型多功能电话，其上有三个按钮，可分别用于总停或单停后部运输机和前部运输机。
从TK230C 开始，沿工作面，每隔 15米安装一台 TK230 带闭锁电话，电话之间用 25米的
TK230X-25 拉力电缆连接，直到溜头。
在溜头，安装一台 TK230C 型多功能电话，同样可实现总停及前、后部运输机的单停。
在转载机附近安装一台智能耦合器，用于工作面和皮带的连接。在耦台器上有两个闭锁按钮,
分别用于对工作面侧和皮带侧的设备急停。
从智能耦合器向皮带道方向，首先加入一个两路跑偏。
从智能输入、输出向皮带头方向，每皮带机头。
10 . 在第一部皮带头，安装 TK210
紧系统，皮带软启动及皮带电机进行控制。
用一根60米电缆将耦台器与溜头的多功能电话相连。
TK230I型智能输入、输出，用于接入皮带尾部的
100米安装一台 TK230HA 型带拉线急停电话，一直接到
型皮带控制器一台，用于接入各保护传感器，并对皮带张
. 在皮带控制