文档介绍：烟气脱硫脱硝技术简介
烟气脱硫脱硝演示文稿
2/13/2021
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中国酸雨国土面积
酸雨问题严重，酸雨频率大于5%的国土面积为33%
烟气脱硫脱硝演示文稿
一、烟气脱硫技术
二、烟气脱硝技术
三、脱硫脱硝脱***一体化技术
（燃煤锅炉发展新方向）
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烟气中的硫以SO2为主
烟气中SO3通常较少，~5％
，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2的含量约为2000~10000mg/m3。
SO2的生成：
一、烟气脱硫技术（FGD)
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二氧化硫的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（亦称烟气脱硫）三种。
由于烟气中的硫以SO2的形态存在，脱除较易，烟气脱硫（Flue Gas Desulfrization，FGD）是目前应用最广泛、效率最高的脱硫技术，也是控制二氧化硫排放的主要手段。
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（洗煤）技术
目前广泛采用的选煤方法是重力洗选法和浮选法。可使原煤中的硫含量降低40%~90%，灰分降低50%~80%，从而大大提高燃烧效率，减少污染物排放。但当煤中有机硫含量较高或黄铁矿分布很细的情况下，已经达不到环境保护的相关标准要求。
（煤的气化或液化）
可将大部分的硫除去。
在制作型煤时在煤粉中添加石灰或石灰石等钙基固硫剂，在燃烧过程中可与煤种的部分S发生钙化反应，从而将煤中的硫固化，是控制SO2污染经济有效的途径，但脱硫效率较低，达不到环境保护的相关标准要求。
（一）燃烧前脱硫
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以流化床为原理，通过向循环流化床锅炉炉膛内均匀的喷入石灰石粉，同时在锅炉旋风分离器的作用下将大部分未反应的石灰石收集后，再返回到炉膛内形成高倍率的内循环，从而形成石灰石含量很高的烟气流化床，强化脱硫剂和气体之间的接触与传热传质，延长脱硫剂停留时间，提高脱硫剂的利用率和脱硫效率。
（二）燃烧中脱硫 即循环流化床锅炉(CFB)炉内喷钙脱硫技术
：
工业应用的Ca/~，环保部认可的脱硫率50%左右。实际上通过技术改造后脱硫效率可达到90%以上。
：
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a、系统简单、运行可靠
b、 脱硫成本低，初投资、运行维护成本低
c、脱硫产物在飞灰和底渣中，不产生带水石膏等副产物，没有二次污染问题
d、我国炉内脱硫系统不被用户重视，不注重维护，没有考核指标
e、世界普遍采用,但我国大部分CFB锅炉的炉内脱硫SO2排放不达标，脱硫不被国家相关部门所认可
3. CFB锅炉炉内脱硫特点：
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煤
高温旋风分离
U型阀返料装置
密相区
一次风室
CFBB炉膛
料腿
一次风
一次风
二次风
二次风
二次风机
一次风机
引风机
除尘器
烟囱
尾部 受热面
过热器
过热器
省煤器
省煤器
空预器
空预器
稀相区
石灰石
典型的CFB锅炉系统
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