文档介绍：一汽东机工减震器看板管理
看板业务流程:
取料看板:下工序拿着取料看板到前工序的暂存区,将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下,放上取料看板,同时将换下的看板收集到看板箱;(系统不处理)
工序间看板:从开工看板箱中取出工序间看板,根据看板进行生产,生产完成后,将工序间看板放在物料上,将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时,将看板箱中的看板放到开工看板箱中;(看板自动生成生产任务单)
指示看板:指示看板箱设置为31格,代表一个月的时间,每格放的看板即当日要生产的看板,每天将该天的看板移至开工看板箱,看板上注明开工日期、物料、数量,生产完后,指示看板放在物料上,当物料被下工序取走后,指示看板作废,不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。(生产任务单自动生成看板)
要件看板:从大仓库转移物料到公司内的仓库时,根据收集的要件看板转移库存,进口件生成调拨单,国产件生成外购入库单。
K/3业务流程:
(计划运算)——生产任务单——投料单——领料单——入库单
看板流程与K/3业务流程相结合:
工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单,同时下达任务单;
取料看板发行——自动生成领料单;
工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单;
工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。
(主要思路:看板的状态,状态的转换,自动触发的单据等)
指示看板:(针对自制件)
对于用指示看板管理的物料,在计划运算生成的计划订单投放生成任务单,任务单下达后,自动生成指示看板,指示看板的数量为向上取整(计划生产数量/看板包装数),前N张的看板的数量为包装数,最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数,包括余量。同时,看板记录任务单的内码。
生产完成后,扫描指示看板,系统自动关联看板的生产任务单,生成并审核产品入库单。
工序间看板:(针对自制件)
对于用工序间看板管理的物料,不直接生成任务单,根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时,才触发生成任务单。在第一次扫描时,自动生成并下达生产任务单,同时审核投料单;在第二次扫描时,自动生成并审核入库单,同时触发倒冲功能。
要件看板:(针对采购件)
从大仓库到小仓库时,根据收集的要件看板,生成领料清单,对于进口件,自动生成调拨单;对于国产件,自动生成采购入库单。
目录
一、系统功能模块: 4
二、模块具体功能描述: 4
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三、物料与看板关联信息表 23
四、其他 24
看板系统
一、系统功能模块:
指示看板管理——自动生成指示看板
维护指示看板
完工处理指示看板
工序间看板管理——新建工序