文档介绍：管理現場如何降低成本
目录
浪费概说
成本与利益
浪费的领域
IE手法在现场中的应用
提案改善在企业的推行
减低成本(费用)特性要因图
降低成本的系统图
降低成本检核表
附录一领班们可以改善之151种浪费
前言
时间的浪费
创意的浪费
材料与供应品之浪费
机械与设备之浪费
人力的浪费
意外事故的浪费
缺乏合作的浪费
空间的浪费
一、浪费概说
浪费
10%浪费= 100% 营业额
第二次浪费更可怕
时间管理(计划、优先、集中、不拖延、时段、困难先作)
间接部门之浪费更被重视
否定传统
只有5%是有附可价值
1/PPM O 不良
二、成本与利益
售价
利益
总成本
直接成本
直接材料
制造成本
直接人工
间接成本
制造费用
管理费用
管理成本
销售费用
行销成本
财务费用
资金成本
三、浪费领域(说见第1---5页)
时间
创意
空间
材料
意外事故
浪费
设备
人力
间接部门
四、IE手法在现场中的应用
(Industrial Engineering 工业工程)
?
广义的IE: 远景目的计划改善;
狭义的IE: 制定标准工时;
IE的运用:
制定标准工时
工厂管理的技术(产量测定, 交期考量依据)
标准工时的测定;
实测、取平均值
动作分析(MTM),宽放时间
标准工时的作用;
人员安排的合理化
机台安排的合理化
效率提高;
奖金增多(对员工来说);
成本降低;
利润增加.
工厂布置
制程(工序)的编排, 减少搬运时间
物流(避免回流)
空气流通
美观(环境)
IE的重点
平稳工作站(消除”瓶颈”站)
减少浪费
时间浪费
人力浪费
空间浪费
机台浪费
动作(规范、标准之简化)增加之浪费
重要精神à改善;
企图心à引起共识;
不良(或不完善)之原因分析
制订措施
杜绝异常
活用科学的方法、技术
、实例说明、分析
五、提案改善在企业的推行
定义
改善
对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的”改革”与”创新”(市场、产品、程序、方法、管理模式等)
提案改善
开发员工改善的意识与能力,让员工为自己及周边的工作发挥创意,点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法,并促进基层组织活性化的建议, 是企业文化重要的组成部份.
目的及作用:
、标准化
促进管理的简单化、合理化
降低成本、减少浪费
提高产量, 提升效率, 扩大利润
避免工业安全事故的发生
提高员工的创意与“主人翁”的意识, 提升士气
具体要求:
,全员参与
(不以应付为原则)
P -> D -> C -> A 的合理运用
,适当之奖励
:技术或管理
-> 脑力激荡法
* 危机感、问题意识-> 产生动机
:
a. 经济效果 b. 精神效果 c. 预期效果
稽核、评价与回馈
确认推广
推行的方法:
5W2H的运用
(When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:)
5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
工业化(简单化、标准化、专业化)
IE手法(动作经济原则)
PDCA循环(Plan -> Do -> Check -> Action )
预防措施,防呆法
自动化与信息纲络的运用
改善的角度
动作之标准是否可组合简化
(例如: 动作经济原则)
?
(例如:BOM工艺资料之改善)
设备是否可以调整或替代,从而大大的节省人力、物力;
(例如:流水线的使用