文档介绍：CO2/MAG焊接的基础知识
推广CO2焊的理由:
熔敷速度高
大电流时熔深大
熔敷率高
经济性好
薄厚板均能焊接
焊接质量高
MAG焊接的特征:
电弧稳定、飞溅少
焊缝美观、成形好
接头韧性好
可以实现射流过渡
合金元素烧损少
混合气体价格较高
焊接电流对焊缝成形的影响
焊接电压对焊缝成形的影响
焊接速度对焊缝成形的影响
根据板厚，焊丝直径，接头形状，焊接姿势，生产率要求等来选择焊接电流
大电流时根据焊缝外观，飞溅情况，小电流时根据规律性短路声音来设定焊接电压
根据对生产率的要求，焊接电流，接头形状，焊接姿势等来选择焊接电流
一般常识:
为何电源正极接焊枪？
为何电源要用平外特性？
为何比手弧焊易受风的影响？
为何CO2焊容易发生飞溅？
为何CO2气体流量计要带加热器？
为何焊丝和母材不能有油，水，锈？
CWE001
CO2/MAG焊机的安装
确认配电盘的容量电压频率相数，保险丝容量
确认输入侧电缆截面并连接
确认电源箱体接地电缆截面进行接地连线处理
确认母材侧焊接电缆截面并牢固连接
确认焊枪侧电缆截面并进行连接
连接送丝机控制电缆
安装ＣＯ２流量计，连接电源和气管
把焊枪连接于送丝机上
输入电流的计算
三相时的输入电流(A) =
额定输入容量(kVA)～1000
～额定输入电压
单相时的输入电流(A) =
额定输入容量(kVA)～1000
额定输入电压
电缆截面积计算
电缆截面积(mm2) =
输入电流(A)
5A/mm2
注意事项：
*焊机设置场所是否合适（光，热，雨，湿度，灰尘）
*配电盘容量小于电源输入容量时有何问题
*保险丝容量过大或者过小时有何问题
*输入或者输出电缆过粗或者过细时有何问题
*电源箱体为何一定要牢靠接地
*接线时注意安全配电盘开关应处于什么状态
*配电盘的空气开关为何要选用控制电动机用的
*一次输入接线端子固定不牢会有什么问题
*二次输出接线端子固定不牢会有什么问题
*二次输出电缆选择时为何要考虑负载持续率
*二次输出电缆选择时为何要考虑使用电流
*安装流量计之前为何要打开气瓶栓预放气
*整个气路是否有漏气现象
*流量计加热用电源插座应插到何处
*控制电缆插座紧固套是否拧紧
CWE001
CO2/MAG焊机的操作
焊接电源的负载持续率(计算周期：10分钟)
确认配电盘实际电压正常后合上开关
确认焊枪开关状态后合上焊接电源
确认流量计加热器发热后打开检气开关调整流量
确认焊丝直径和型号后装上焊丝盘
确认拉出焊丝并调整焊丝加压和矫直程度
确认导电嘴送丝软管尺寸后点动送丝
对有必要设定焊接方法和焊丝直径的电源在前面板进行设定
调整设定焊接电流和电压
负载持续率(%)= (额定电流∥使用电流)2～额定负载持续率
注意事项:
*实际电网电压的波动范围是否超出额定范围
*三相电压是否平衡
*合上配电盘开关时焊接电源开关是否已关闭
*焊枪开关闭合时打开电源开关会有什么问题
*送丝轮与焊丝直径不匹配时会有什么问题
*加压过大或过小时会有什么问题
*导电嘴内孔直径与焊丝不匹配时有什么问题
*如何检查焊丝矫直机构的效果
*什么是电流，电压的个别调整
*什么是电流，电压的一元化调整
*为什么需要填弧坑控制
*填弧坑控制时如何操作焊枪开关
*稳定短路过渡时的电弧声音是什么样的
*焊枪高度过高或过低时有什么问题
*输出电缆过长时会有什么问题
*输出电缆多圈盘绕时会有什么问题
*送丝机控制电缆过长时会有什么问题
*为何要尽量减少焊枪电缆的弯曲程度
*风对焊接的影响
*是否超负荷使用
CWE001
0
100
70
75
80
85
90
95
50
比
率
(%)
(暦年)
熔化极弧焊电源主电路控制方式的变迁（日本）
抽头式/动圈式变压器
磁放大器控制
可控硅控制
逆变控制
(年代)
比率
CWE001
可控硅控制CO2/MAG焊接电源的构成
OTC独家首创的模拟控制法
控制电路中有与主电路相似的模拟电路。该模拟电路自身构成闭环反馈控制，把模拟负载上的电压反馈信号与指令电压相比较后输入触发回路调节触发角，从而在模拟负载上得到与指令电压一致的恒定电压。触发信号还同时供给主回路可控硅，构成前馈控制使焊接电源输出相同的恒压特性。
控制电路中的反馈控制可以消除网压波动和环境温度变化对焊接电源输出的影响。
对主电路的前馈