熔化极氩弧焊.pptx

文档介绍：熔化极氩弧焊的基本原理
图5-1　熔化极氩弧焊示意图1—焊丝盘　2—送丝滚轮　3—焊丝4—导电嘴　5—保护气体喷嘴　6—保护气体7—熔池　8—焊缝金属9—电弧　10—母材
熔化极气体保护焊的分类及应用
一、熔化极气体保护焊的分类及特点
熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，由气体作保护的电弧焊。
操作方式：半自动焊、自动焊
焊丝：
实心焊丝：一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；
药芯焊丝：药芯成分及作用与焊条的药皮相似
（一）熔化极气体保护焊分类
（二）熔化极气体保护焊的优缺点
1、优点
与焊条电弧焊相比：
1) 焊接效率高。连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不须清渣，节省时间；通过焊丝的电流密度大，提高了熔敷速度。
2) 可以获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。
3) 在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。
4) 焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。
5) 烟雾少，可以减轻对通风要求。
与埋弧自动焊相比：
1) 明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和行为。
2) 可以进行全位置焊接。埋弧焊只能处在平焊位置焊接。
3) 无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙焊接，节省填充金属和提高生产率。
2、缺点
与焊条电弧焊相比：
1) 受环境制约，为了确保焊接区获得良好的气体保护，在室外操作需有防风装置。
2) 半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
3) 设备较复杂，对使用和维护要求较高。