文档介绍：负弯矩张拉施工方案
一、 制作标准化施工工艺的目的
为进一步规范负弯矩张拉的施工操作，确保工程质量，克服质量通病，本着 “我最规范、我最标准、我的质量就是第一”的理念，实现“国际一流、国内领 先”宏伟目标，在现行标准、规范的基础上编写此作业指导书。
二、 负弯矩张拉的意义
负弯矩张拉、压浆工作是一道关键工序，由丁是在桥面上张拉存在不易控制， 为保证负弯矩张拉、压浆的质量，根据筹建处、总监办的要求，特制定负弯矩张 拉、压浆方案。
三、 基本要求
四、 施工准备工作
1、 施工材料
预应力钢筋采用4 ，抗拉强度标准值 fpk=1860MP,钢绞线经过试验室外检试验得钢绞线的弹性模量。钢绞线出厂时附
有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：
a、 外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。
b、 力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取 5蜓(不少丁 3卷)的钢绞线，各取 一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合标准的要求，则该卷钢绞线为 不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或 每卷检验，取用合格品。
c、 钢绞线进场存放时应防止雨淋， 钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而 裸露，则应用塑料布盖好。
预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并 抽取进行硬度试验。使用过程中应检查火片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品 不得使用。锚具应存放丁干燥房间的包装箱内。
塑料波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱， 咬口无开裂、无脱扣等才算合格。
机械准备情况
)丁与
设备名称
规格型号
数量
备注
1
油泵
2台
2
千斤顶
2个
3
灌浆泵
1台
4
搅拌机
1台
5
切割机
2台
施工人员一览表
工种
人数
工作内容
技术人贝
2
负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写
张拉工
8
负责预制梁张拉及注浆
杂工
8
负责现场管理人员交代的非技术性工作
五、施工工艺流程
、负弯矩张拉
桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段碌强度达到设计强
度标准的85^混凝土凝期不小于7天后方可进行。为保证有效张拉 应力，抵消锚圈口的应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采 用张拉力和伸长量双控。
安装顺序：工作锚（夹片）-限位板-千斤顶-工具锚（夹片）
张拉程序：0— 10%（r con — 20漏 con — 100%r con （持荷 5min 锚固）
张拉原则：每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称 施加应力；同梁先长束，后短束。
预应力张拉施工注意事项：
（1）、严格下料长度，应编束整束穿入。 钢绞线加工台场地铺装
混凝土，并在场地上布置下料时，防止钢较线的划伤。 钢较线存放，
一定要上面覆盖，下面衬垫。
、预应力张拉设备按时具有检测资质的机构检校。 千斤顶使用 不超过6个月或使用200次、使用过程中出现不正常现象时， 重新校 准千斤顶和对应油压表。
、对墩顶湿接头将对应的扁波纹管用大 1号的扁波纹管相连
接，在相连接处用胶带缠绕包裹严密， 以防漏浆。波纹管使用的钢带
，具有防雨、防潮、防 污染、防锈蚀的棚子内，对于严重锈蚀和污染严重的波纹管做报废处 理。
、预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规范切除，钢 绞线预留长度为3-5 cm。
、预应力张拉前通知监理工程师对准备工作进行检查。
、张拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变形情况。
、负弯矩压浆
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在 48h内完成，以 免预应力筋锈蚀或松弛。压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封 锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。同 时出浆阀要配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁面上污染梁面。
浆液选择为50号纯水泥浆掺压浆剂， ,稠度14〜 18s。浆液白拌制至压入孔道的延续时间不应超过 40min。浆液在使
用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水 泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
压浆压力：压浆泵输浆压力保持在 〜,并应有适当稳 压时间（一般为
2min）。
压浆顺序：通水7压浆7出口溢浓浆7出口塞孔7持压7关阀7 完成。
压浆时浆液温度应在 5C〜30C之间，压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5C,否则采取保温措施。当气温高 于35C时，压浆宜在夜间进行。对压满浆