文档介绍：钢结构防腐施工方案
方案一：钢结构防腐施工方案
钢结构防腐蚀措施
耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称 为而寸候钢，一般含有磷、铜、镣、铭、钛等金属，使金属表 面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般
的结构用钢好。标准为〈〈焊接结构用耐候钢》(gb4172-84 ) c
热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入 600 C左 右局温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对
5m似下薄板不得小于 65 p m对厚板不小于86 p m从而起 到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业 化程度高，质虽稳定。因而被大虽用于受大气腐蚀较严重且 不易维修的室外钢结构中。如大虽输电塔、通讯塔等。近年 来大H出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热 浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻 底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构 件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀 锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形 构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而 使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通
不畅，易在管内积存
（3） 热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防
腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表 面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂 设备的热源（乙炊一氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不 断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面， 以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约 80 p m~100p m 。
最后用环氧树脂或***丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复
合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两 端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点 是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到 如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这 种工艺的热影响是局部的， 受约束的，因而不会产生热变形。 与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低， 喷砂喷铝（锌）
的劳动强度大。
（4） 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方
法（但目前***碳涂料防腐蚀年限甚至可达 50年）。所以用
于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成 本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步 是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层 一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹 和油污。现场施工的涂层可用于工除锈。涂层的选择要考虑
周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受 性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料 多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。 面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并 能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不 同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度
（5~38C之间）和湿度（相对湿度不大于 85%。涂层的施
工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后 4小时之内
不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为 150 P m,室内工程为125 p m允许偏差为 25 p作 在海边或海 上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为 200~220喜 mi
（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取 代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
钢结构的安装要点
（1） 摩擦系数：，其中f为抗滑移试验所测得的使 试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与f对应的高强 螺栓拧紧预拉力实测值之和。
（2） 扭矩系数：，其中d为高强螺栓公称直径（mm）, m为施加扭矩值（n • m ） , p为螺栓预紧力。级高强度大六
角螺栓连接必须保证扭矩系数 k的平均值为〜。其标准偏差
应小于等于
初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的 影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。 高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的 60%^ 80%
终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭 矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力 作理论计算的扭矩值大 5阮10%
钢结构的验收
保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能
的重要检查项目。无论质虽等级评定合格或优良，均必须全 部满足规定指标要求。对于不同的分项工程 gb5021-95明确
规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格 之分。
基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能 的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评 定分项工程