文档介绍：防火防爆管理制度
一、动火安全管理规定
1、 公司根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在生产厂 区内的各种动火一律到安全办办理审批手续，执行动火审批制度。
2、 根据危险程度将在生产厂区动火划分为三类动火等级，及一 类动火、二类动火和三类动火。
一类动火：
在易燃易爆气体、液体、粉尘的生产装置、设备、储罐、管道等 及其周围动火为一类动火。
二类动火：
固定动火区及一类动火区范围以外的动火为二类动火， 包括经过
彻底置换、清洗的设备、管道仓库、材料加工等区域。
三类动火
在生产厂区出一、二类动火区域以外的临时动火为三类动火。
3、 动火要求
动火单位必须预定动火方案和填制动火申请书报安全办批准 后方可进行动火。
动火单位必须在制定动火方案时，单位负责人必须到预动火
现场检查，安全办主任和安全技术员可参与制定动火方案， 动火方案
要确定可行、安全可靠。
不同级别的动火分别填制相应级别的动火申请书，及一类动
火申请书、二类动火申请书和三类动火申请书
（4） 安全办在准备一类、二类动火前一天必须到预动火现场检查 确认动火方案安全可靠。
（5） 动火申请必须经动火单位负责人、安全办主任签字批准后， 方可动火。对那些危险性大的特殊动火，必须经安委会主任或副主任 到现场审查签字批准。
（6） 测爆仪必须由安全技术人员保管使用，确保仪器准确好用。
（7） 凡在贮存输送可燃气体、液体用的管道、容器及设备上动火， 首先必须切断可燃气体液体来源通道，并加堵盲板盲死；其次用氮气、 蒸汽（,温度部低于100摄氏度以上，吹洗时间 48—— 72小时）将溶剂管道内腐蚀锈片、污垢等清理干净；再次经 化验分析或引爆试验确认无中毒、着火和爆炸的危险时方可动火作
业。能拆下的管道或装置拆下移到安全地点进行动火作业。 施工焊接
时溶剂管道，有粉尘管道严禁敲打震动。
（8） 分析取样可燃气体（蒸汽）浓度安全标准及要求
a） 爆炸下限大于或等于10%（体积比）的可燃气体（蒸汽）其浓 度应小于或等于1%
b） 爆炸下限大于或等于4% （体积比）的可燃气体（蒸汽）其浓 %。
c） 爆炸下限小于4% （体积比）的可燃气体（蒸汽）其浓度应小 %。
d） 两种以上的可燃气体混合物，应以爆炸下限低着为准。
可燃气体的采样分析时间不得早于动火前 30——40分钟，否
则重新取样分析，并严格做好分析记录。
经批准的〈〈动火审批单》由动火人随身携带，不得涂改或转 给他人，的动火地点不得转移，动火审批单由安全办存档，保存期不 低于一年。
在动火地点必须配备相应的灭火器材和监火人员，动火完毕 后将电源切断并待余火彻底熄火后方可离开现场。
动火单位必须在批准时间后 24小时完成，凡延期动火或补 充都必须重新填报〈〈动火审批单》。
高空动火作业，必须采取相应的防火措施和安全措施。
由可燃气体和粉尘爆炸危险的场所，严禁开机过程动火。
五级以上(包括五级)大风天严禁在室外动火。
在设备、容器、管道、地沟等内部动火必须设有两以上监护， 照明必须采用12V以下电压。
电焊、气焊动火人员必须由操作证并熟悉安全防火的基本知 识。
乙焕气瓶、氧气瓶的存放和使用必须距离明火 10以上，乙 焕气瓶于氧气瓶的距离应在 7米以上，乙焕气瓶必须直立，不许倾倒 或放倒使用。
在动火前，动火负责人必须组织学****动火有关安全要求。
动火申请单》五审批章无效。
厂区内严禁吸烟。
外来施工单位动火，由施工现场所在单位按动火类别办理动
火手续。
二、生产工艺设施安全防火规定
1、 在生产、使用易燃易爆气体、液体的场所和生产用高温高压
可能引起火灾爆炸危险的设备上， 必须设置报警系统和白动、手动紧 急泄压排放设施；在生产、使用易燃易爆气体 、液体的场所还必须 配备可燃气体检测仪，每年进行一次检测，记录保存一年。
2、 对由突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备上，应安装爆
破膜片。
3、 对高温、高压、低温的设备管道，应选用合适的材料，以确 保机械强度和使用期限，其设计、制造、安装、试压应符合国家标准 及规范要求。
4、 生产或使用可燃气体的设备必须安装足够流量的放空管，防
空管必须采取静电接地并设置在避雷设施保护范围之内， 且高出建筑 物2米以上。
5、 可燃气体压缩机的吸入管道应有防止生产负压的措施。当有 间断回流及气液分离设备减压排液至低压系统设备中，应有防止串 压、超压的安全措施。
6、 生产使用易燃易爆气体的车间厂房宜采用敞开或半敞开的结
构，如为非敞开的厂房，应有良好的通风，保证换气次数，安装泄压 装置。
7、溶剂罐等盛装易燃易爆液体或气