文档介绍：《冲压工艺及模具设计》 课程实训报告
实验名称:冲压成形工艺与模具设计
姓 名: 王 民 兴
班 级: 机电1411
学 号: 14342110
指导老师: 曹 清
评语及成绩:
2016年11 月2日
实验一:冲裁模设计
实验目的
通过此次冲裁模设计项目,掌握冲裁的变形过程及断面特征。
掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此为依据进行冲压设备的正确选择。
能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。
学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。
学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
实验用模具及工具
下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料销。
紫铜板冲孔模总体方案的确定
1、冲制该零件的基本工序就是:冲孔、落料。
方案一:采用无导向简单冲裁模;
方案二:采用导板导向简单冲裁模;
方案三:采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的生产成本。故采用方案一。
紫铜板冲孔模结构形式的确定
、操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板;2-凹模;3-托料板;4-毛坯
卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进与定位,并且材料不就是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉;2-上模板;3-凸模;4-橡胶
5-凹模;6-螺钉;7-凹模固定板
3、紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。
、模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模
模具的工作过程
紫铜板冲孔工艺计算
凸凹模刃尺寸计算
检验
A、在紫铜板中按IT14取中孔ø8、33的偏差为+0、36,公差为0、36,:孔ø14、3的偏差为+0、43,公差为+0、43;孔边距20的偏差为±0、31,公差为0、62。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值,磨损系数X=0、5、
根据紫铜板料厚度5mm,取,代入得
|+0、020|+|-0、020|≤0、55-0、45
结果0、040<0、10,满足条件。
B、孔心距129的偏差为±0、575,公差为1、15、
|+0、072|+|-0、072|≤0、55-0、45
结果,0、、144>0、10,不满足条件。
所以我们应缩小制造公差,进行调整。
来满足
|+0、060|+|-0、040|≤0、55-0、45
结果,0、10=0、10,满足条件。
计算
冲ø8、5孔:凸模d=(8、5+0、5X0、36)=8、68(mm)
凹模D=(8、68+0、45)=9、13(mm)
B、冲ø14、3孔:凸模d=(14、3+0、5X0、43)=14、515(mm)
凹模D=(14、515+0、45)=14、965(mm)
C、孔边距20:凸模L=(20+0、5X0、62)±1/8X0、62=20、31±0、078(mm)
凹模:L=(20、31+1/2X0、45)±1/2X0、62=20、535±0、078(mm)
尺寸标注。
模具零件图的设计绘制
零件图的布局
按照模具的总装配图,拆绘模具零件图。
紫铜板冲孔模装配图的主视图
4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17—橡